预拌混凝土质量教训（四）

　　10．冬季施工必须对混凝土进行保温养护 
　　某工程冬季12 月中旬施工6 层顶板混凝土，平均气温为- 6 ℃，C30 混凝土顶板，施工单位自认为冬季施工，搅拌站掺用防冻泵送剂就可以防冻。固而在施工中只覆盖一层塑料薄膜，没有对混凝土进行保温养护，致使顶板混凝土在边、棱角部位出现冻伤。 
　　处理：对冻伤部位混凝土全部予以凿除，重新支模予以补修。 
　　原因分析：施工单位误认为冬季施工只要搅拌站在混凝土中掺用防冻泵送剂就完事大吉，没有对已浇筑的混凝土进行保温养护。 
　　防止措施： 
　　1.搅拌站和施工单位进入冬季施工应严格执行《建筑工程冬季施工规范》(J GJ104 - 97) 。 
　　2.搅拌站在进入冬季施工之前应对工地发放《冬季施工措施》以引起施工方的配合和注意，避免问题的发生。
　　11．施工单位验收混凝土试件制作及养护不按国家有关标准规范执行
　　某工程从夏季开始施工，混凝土强度一直稳定合格。而进入秋冬季施工以来，混凝土强度却出现偏低现象。甚至有的试件不合格，采用非破损检测工程部位混凝土，强度却合格。 
　　处理：搅拌站和施工单位技术人员共同分析原因，找出症结。发现工地试验员做完混凝土试件后，对试件并没有进行“标准养护”而是将试件散落在工地上。 
　　原因分析： 
　　1.工地试验员没有经过上岗培训，对混凝土的试件制作养护缺乏应有的知识，不了解国家有关标准规范，对“标准养护”缺乏应有的认识。 
　　2. 季施工气温偏高，混凝土试件在自然养护条件下气温高，强度也高，秋冬季气温偏低，混凝土试件强度也随之偏低。 
　　防止措施：对工地施工单位的试验员应进行必要的培训和学习，对预拌混凝土的取样制作养护应执行国家有关的标准和规范。
　　12．同样一个强度等级，不同施工部位混凝土的配比不应一样 
　　某工程施工楼房散水部位C10 混凝土，散水厚25cm。随打压光。结果混凝土凝结后发现在散水部位的上部出现一层粉煤灰，如同酥皮，一刮就掉。 处理：全部拆除，返工重打。 
　　原因分析： 
　　1.C10混凝土散水设计不合理，散水部位C10 强度设计偏低。
　　2.散水部位混凝土配合比不合理。由于随打压光，粉煤灰容重小极易上浮，造成混凝土表面粉煤灰聚集，表面硬度极低而起皮。 
　　防止措施：同一强度等级的混凝土由于施工部位不同而不应采用一个配合比。C10混凝土一般做为垫层，泵送混凝土时，需要采用大掺量粉煤灰。但此配合比做为地上散水部位的混凝土配合比就不合理。由于粉煤灰掺量多，极易上浮而起皮。
　　13．水泥用量偏多，混凝土产生自收缩裂缝 
　　某工程对原有建筑进行接建从8层开始。工程部位为剪力墙，C40混凝土。拆模后发现墙面出现竖向裂缝，裂缝很有规律，每隔1.5m～1.8m一条竖向裂缝， 裂缝两头尖， 中间宽， 最宽处约0.2mm ～0.3mm。个别裂缝为贯通裂缝。混凝土强度均可达到C45 左右。 
　　处理：请省检测中心予以检测并出具修补方案。 
　　原因分析：
　　1.混凝土配合比水泥用量偏大，混凝土自收缩产生拉裂。
　　2.设计箍筋少、间距大。
　　3.混凝土养护不到位。 
　　防止措施： 
　　1.混凝土配合比应在满足强度的前提下尽量减少水泥用量。 
　　2.建议设计增加箍筋用量，缩小箍筋间距。 
　　3. 加强养护，当强度达到1N/mm2时，可使模板脱离混凝土，再将模板合上继续养护到最后拆模，这样可以加强混凝土的湿养护，防止干缩引起裂缝加大。
　　13．同样一个强度等级，不同施工部位混凝土的配比不应一样 
　　某工程施工楼房散水部位C10 混凝土，散水厚25cm。随打压光。结果混凝土凝结后发现在散水部位的上部出现一层粉煤灰，如同酥皮，一刮就掉。www.667e.com小编收集 
　　处理：全部拆除，返工重打。 
　　原因分析：
　　1.C10混凝土散水设计不合理，散水部位C10 强度设计偏低。
　　2.散水部位混凝土配合比不合理。由于随打压光，粉煤灰容重小极易上浮，造成混凝土表面粉煤灰聚集，表面硬度极低而起皮。 
　　防止措施：同一强度等级的混凝土由于施工部位不同而不应采用一个配合比。C10混凝土一般做为垫层，泵送混凝土时，需要采用大掺量粉煤灰。但此配合比做为地上散水部位的混凝土配合比就不合理。由于粉煤灰掺量多，极易上浮而起皮。
　　14．预拌混凝土易采用塑料薄膜保湿养护，而且必须随时搓平随时覆盖 
　　某工程五层顶板C30 混凝土。施工时正值春季，4月份某日施工，混凝土浇筑时风力达5级～6 级，气候干燥。施工第二天顶板混凝土出现了大面积裂缝，裂缝宽度为1mm～2mm。有些裂缝为贯穿裂缝，最长达60cm～70cm ，混凝土强度可以达到设计要求。 
　　处理： 对于不贯穿裂缝，采用107 胶调制水泥净浆加膨胀剂进行灌缝，对于贯通裂缝委托检测中心予以环氧树脂灌缝。 
　　原因分析：施工时由于气候干燥、风大，顶板混凝土表面水分极易蒸发，而施工方对已浇筑的混凝土没有进行任何措施的保湿养护。致使混凝土水分急剧蒸发，而出现干缩裂缝属于典型干缩裂缝。 
　　防止措施： 
　　1.应加强施工方对预拌混凝土的认识，预拌混凝土和现场搅拌混凝土是不一样的。预拌混凝土必须加强混凝土的早期保湿养护。一般可以用塑料薄膜进行保湿养护。方法是混凝土浇筑振捣后，当对混凝土进行最后一次搓平或压光时，应对混凝土随即用塑料薄膜加以覆盖，防止混凝土中水分蒸发而引起干缩裂缝的出现，一般养护12d～24d。www.667e.com小编收集 
　　2.搅拌站对这种气候条件下施工的混凝土，应与施工方取得联系或沟通，甚至发书面通知，引起施工方注意，避免质量事故的发生。 
　　心得：用农用大棚薄膜大面积覆盖并浇水养护是当前西北地区现浇板最好的办法了。
　　混凝土浇注要不要全过程旁站，论坛讨论得比较多，我是坚持一定要对混凝土车车都看，在人机料法环中，浇注混凝土是全占了。
　　钢筋模板可以事后检验，混凝土材料如果有事，且事儿大了，就费大神了。 
　　1995年，我们遇到这么一件事情，某已经建成的小区，三楼装修施工，在楼板上为了用来固定地板木龙骨，用电锤钻孔，打的过程中，钻头掉到2楼去了。是因为有1～2平方米左右的一片混凝土，水泥严重缺少。事后，施工项目经理根据情况推定;因为夜间连续施工，人过渡疲劳，某一拌混凝土漏放了水泥，这种情况，如果拌和机出料口有人看，或者楼面操作面有人看到，都可以及时处理的。