氟碳仿铝板涂装常见七个问题及预防措施

氟涂料作为一种高档涂料在市场中应用，在中国可以追溯到1995年就已经开始，至今已近10年之久。回顾过去，我们不仅看到了氟涂料所具有的优异的装饰性和防腐性能，同时也看到了氟涂料逐渐逐渐地进入了普通老百姓的家庭。在分享高科技产品给人们带来的便利和喜悦的同时，我们也为该高档产品因在应用过程中不能科学的管理和合理的操作导致涂装事故的出现而感到不安和担心。作为氟涂料特别是常温固化型氟涂料的工艺研究者，在经过对全国几家主要氟涂料公司所做过的工程进行深入的研究后，出于有感而发，特将常见的七个问题通过《南方涂饰》这一平台进行发表，供氟涂料生产、施工企业做为参考和借鉴。

问题之一：仿铝板基本设计风格不合理

如果要谈及氟碳漆在中国的第一次应用可能要追溯1995年的大连塑料研究所，该所在攻克常温氟涂料的技术难关后，首先是应用在大连某大桥上进行钢结构的保护和装饰，由于常温氟涂料所具有的其他常温涂料所不及的耐腐蚀性、装饰性、自洁功能等，氟涂料在我国取得了开门红。随后的几年内，在上海、广州、深圳等经济和信息发达城市纷纷有企业投入到氟涂料的研究开发。

氟涂料在建筑外墙上的应用，特别是把氟涂料经过特别的基底处理后，实践证明氟涂料的装饰性能，不仅全部具备常规高档涂料的装饰性，而且常温氟涂料的装饰性可与聚偏二氟乙烯（PVDF）相媲美。因为它同样可以装饰成铝塑板效果，称为仿铝板或仿铝塑板。

仿铝板工艺由于对各配套材料的物理、化学性能都要求非常严格，所以至今还有不少生产厂家能生产氟涂料，但是不具备施工能力。

有不少工程由于甲方没能慎重选择氟涂料生产厂家和施工单位，最终导致本来是设计为仿铝板效果的工程，由于设计分格的版面太大，基面无法处理平整，工程竣工后甲方不但没有看到他们所想像的铝塑板效果，某些项目甚至连一般涂料的效果都不如。问题出现后，肯定会给甲方造成一定损失的，但是，损失最大的还要数那些胆大而心不细的涂料商和施工单位了，因为，工程结算款、质保金等可还在甲方手中，他们将为此付出高额的“学费”。

其实，仿铝板说到底就是外观、风格必须形同铝塑板，涂层性能应接近或达到铝塑板的效果。根据我们对比较成功的工程来看，仿铝板工程最核心部分为前期设计整体分格缝的部分。因为我们都知道，铝塑板板与板之间是有黑色硅酮胶做分格缝的，硅酮胶将一块块铝板进行分开，即起到了保护的作用又起到了装饰的作用。而且，外墙上使用的铝塑板的大小是有讲究的，并不是越大越好，也不是越小越好，大小的选择必须根据建筑物自身的特点来设计，仿铝板亦是如此，但是基本的原则是——宜小不宜大，板面最长（高）不超过2m、宽度一般均不超过1.8m，同时还必须根据建筑的特点确定分格缝的宽窄度，一般控制在1.5-2cm。

问题之二：氟涂料专用腻子不配套

谈到腻子问题，在这里必须谈到2004年6月国家建设部颁布的行业标准——JG/T157-2004《建筑外墙用腻子行业标准》；该标准的颁布可以说是中国涂料史上具有一定里程碑意义的，因为在此之前我们国家还没有一套完全适合外墙腻子的标准，导致在市场各种腻子“鱼目混珠”，市场用户根本无从选择。而腻子在一定意义上它又是决定着涂装质量的基础，它是涂料各种特点发挥的载体；在研究氟涂料工艺上主要工作就是腻子的配套选择问题。

目前，在市场上有两个阵容的腻子派别，一种是有机聚合物与无机填料制成的膏状腻子，该腻子最大的特点是开桶即可施工，无须加水稀释；其施工、打磨性方面良好，颜色为白色；一种是水泥基无机矿物腻子，虽然腻子中也含有一定聚合物，但该腻子干燥固化的原理与前者有着本质的分别。前者是利用聚合物的黏合力将无机填料黏结在一起，腻子质量主要由聚合物本身的性质所决定；而水泥基腻子不仅利用了聚合物较强黏合力，但主要特点是水泥等无机物经水解后自身黏结力的产生，而这种黏合力几乎可以同建筑物为同等寿命。聚合物赋予腻子的主要是提高腻子早期的施工性、柔韧性、防水性等。

以上两种腻子各有优、缺点。在一定程度上前者的施工和打磨性较后者优异，而后者的耐老化性、黏结强度以及防水性明显优于前者。

在许多建筑工程上，由于早期没有行业标准，很多施工单位为了节约成本，或施工方便部分工程采用了不符合规定的腻子，甚至有的工程使用白水泥加107胶制成的“腻子”，最后导致的结果是一场雨后或经过一个冬季后，局部或大面积出现开裂、空鼓，甚至出现剥落、返碱等严重工程事故。经过近几年的摸索和实践，大部分的涂料施工企业基本认可了水泥基腻子或符合标准的膏状腻子，但还是有不少施工企业仍然采用白水泥加107或其他聚合物胶水制成的腻子，这样的配套和工艺交“学费”在所难免。

问题之三：现场管理不善、各道工序控制不严

仿铝板工程是一个系统工程，要求各个环节必须按照规定的要求操作，就氟碳金属漆的施工工艺来讲，可以概括约有23道基本工序，无论在哪个环节上存在问题，必将将问题带到下一个环节上，若继续发展下去必将导致工程返工或失败。

现场施工中有的工程既没有专业的项目经理也没有专业的涂装技术工程师进行监督管理，每道工序没有严格的质量验收标准，有时标准定的太低，往往待下道工序完成后方明白上道工序出了问题，最后既浪费了材料又延长了工期。

从一些成功的工程总结来看，要做好仿铝板工程必须遵循一句话——平时多流汗、战时少流血，意思就是说在各道工序把握方面必须做到前道工序合格后方可进行下道工序，而且是别无选择。

问题之四：材料配比不严、个别存在“野蛮施工”

常温固化型氟碳漆虽然具备许多普通常温固化型涂料所不及的特点，但是目前在市场上做仿铝板的氟碳漆几乎都是双组份漆；A组份为氟树脂与颜填料、助剂、溶剂等，B组份为固化剂，即脂肪族异氰酸酯。

在一定的温度（5-40℃）下通过A、B双组份的交联反应固化成膜。通常在施工前，配漆时涂料是要求进行熟化的，熟化时间根据现场气温来定10-30分钟不等，熟化是要求先将A、B组份充分搅拌均匀，先不加稀释剂，熟化完成后再加入。熟化的主要目的是保证两组份化学反应充分和完全，确保涂料涂膜质量等。所以要求施工人员必须严格按照既定的配比进行操作。

目前，我国涂料施工配比大多数为重量比，这样做主要是为了现场施工比较方便，但还是有不少施工人员忽略配比的重要性，甚至认为固化剂的加入量是一个大概数，可多可少，更有甚者将氟碳漆的固化剂当成催干剂来使用，即气温越高时加入量就越少，气温越低时就加大使用量，具体加多少全凭经验和感觉。在某些工程上偶然出现涂料使用一段时间后局部出现变色等，这其中与现场不科学的配比不无关系，所以“野蛮施工”必将导致涂装质量出现。www.667e.com

问题之五：稀释剂选择不能合理选用

氟碳漆的稀释剂选择比较广，近几年来，随着氟碳漆在建筑外墙上应用的普及，人们开始意识到了氟碳漆的配套稀释剂应该是多样的，特别是在不同的施工环境下使用，单一的稀释剂无法满足环境多变的需要。在应用中稀释剂的正确选择对涂料施工至关重要，甚至决定涂料最后的涂装效果。

怎样合理选择不同气温的稀释剂呢？根据稀释剂中高沸点溶剂的不同含量，我们在选择时必须保证气温越高要求稀释剂的挥发速度要求越慢，即要求稀释剂里高沸点溶剂含量要求越高，具体含量应根据涂料喷涂时达到规定厚度不流挂为止，涂料在现场的表干时间保证在5-10分钟为佳。

在许多仿铝板工程中由于稀释剂选择不当造成喷漆发花、流挂等弊病比比皆是。形成这些问题当然不只是稀释剂全部的问题，也有施工手法、工人喷漆熟练程度不够等问题，但可以证明的是，温度较高时若选用沸点较低的溶剂，这样必将加大施工难度，非常难以控制；相反，涂料就容易造成流挂。所以在稀释选择方面必须根据涂料配方与现场施工环境来确定。

问题之六：施工喷漆时交叉污染并发花

在表面处理完成后，若基面的平整度等达到了喷漆的要求就可以组织喷漆，我们发现在许多工程竣工后，本来基面的平整度已经达到了要求，但是待喷完漆后反而出现涂层表面发花的现象，这种现象的出现非常影响涂料装饰性，而且也可以导致涂层的耐粘污性性能下降，造成这种问题不仅由于涂料厚薄不一所造成，也可能是由于交叉喷漆时相互污染造成的。

所谓交叉污染就是指喷漆时后喷出涂料的对前面已经喷好的成品的所造成的漆雾、粉尘污染。要避免或减少这种问题的出现，第一、必须在设计分格缝时每个工作面不能太大，最好控制在喷漆工人左右或上下摆动喷枪所能喷到的范围，也就是保证在2m的范围内；第二、喷漆时所选用的稀释剂一定要适应当时的环境温度的要求，不能挥发得太快，稀释剂一般遵循“宁慢不求快”的原则；第三、对前天已经完成的涂层进行有效保护，保护一般采用贴塑料薄膜或报纸保护；第四、喷漆时收枪的位置最好停留在分格缝处，不可跨块喷漆。在现场若照这种方法喷漆的话，就能避免或减少发花病态的产生。

问题之七：现场对工人手法不统一、工人“各显身手”

在涂装仿铝板工程中，除对材料要求非常严格以外，对现场管理和工人施工的团队意识也非常重要，打腻子也好还是喷漆也好，最忌讳的是技工人的“个人经验主义”，由于每个工人的性格、习惯、技术水准不尽相同，所以在工作时也时时出现各干各的，相互之间不统一手法。

有的工人习惯横向找平，而有的习惯纵向找平，喷漆时有的习惯慢慢薄喷，有的习惯一次就喷厚，最终造成在同一个墙面上出现不同“风格的作品”，若从每块版面来看都没有什么问题，但放在一起时就出现了光泽各异，甚至同一桶漆喷出来的颜色都有少许色差。这就是工人不能相互迁就、手法各异所导致的后果，这样的工程肯定是没有办法通过验收的。

在仿铝板工程涂装过程中去发现这种差异性，并通过培训的方法达到手法基本一致是必不可少的一项工作，培训的目的就是避免和减少工人们犯“个人主义”毛病。只有保证在统一的材料、统一的手法的条件下方可作出统一标准风格的工程来。

小结：

氟碳仿铝板工程虽然面世时间不长，但其良好的装饰性和普通铝塑板无与伦比的性价比，近几年来通过涂料工作者们的艰苦探索和实践，仿铝板工艺逐步走向了成熟，虽然在个别工程中难免存在一些应用性的问题，但是，只要我们本着对客户负责、对公司负责的态度、注重科学、注重细节、以人为本；做出良好的仿铝板工程就不再是什么困难的事了。