建筑砂浆基本性能试验方法指导书

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建筑砂浆基本性能试验方法指导书

1、适用范围：本指导书适用于以水泥、砂、石灰和掺合料等为主要材料，用于房屋建筑及一般构筑物中砌筑、抹灰等用途的建筑砂浆的基本性能。在进行砂浆性能试验时，按本指导书进行外，尚应符合现行有关标准的要求。
2、引用标准：JGJ70—90《建筑砂浆基本性能试验方法》
3、试验项目：稠度、质量密度、分层度、立方体抗压强度。
4、稠度试验：
4.1  本方法适用于确定建筑砂浆配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量为目的。
4.2  稠度试验所用仪器：
    (1)砂浆稠度仪：由试锥、容器和支座三部份组成。
    (2)钢制捣棒，直径10mm，长350mm，端部磨圆。
    (3)秒表……等。
4.3  稠度试验步骤：
    (1)砂浆拌合物取样后，应及时试验，试验前应经人工进行翻拌，以保证其质量均匀。
    (2)盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆后，将滑杆上多余的油用吸油纸吸净，使滑杆能自由滑动。
    (3)将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。
(4)拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆。当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。
    (5)拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度上读出下沉深度，即为砂浆的稠度值。(精确至lmm)。
    圆锥形容器内的砂浆，只允许测定1次稠度，重复测定时，应重新取样。
4.4  稠度试验结果判定
取二次试验结果的算术平均值作为稠度值，二次试验值之差如大于20mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。
4.5  稠度试验流程
    检查仪器→砂浆拌合物倒入容器→拌捣、浆面平整→测定指针下沉深度→判定稠度值→记录。
5、质量密度试验
5.1  本方法用于测定砂浆拌合物捣实后的质量密度，以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。
5.2  质量密度试验所用仪器
    (1)容量筒：金属制成，内径108mm，净高109mm，筒壁厚2mm，容积为lL。
    (2)托盘天平，称量5kg，感量5g。
    (3)钢制铁棒，直径10mm，长350mm，端部磨圆。
    (4)砂浆稠度仪。
    (5)水泥胶砂振动台，振幅0.85±0.05mm，频率50±3Hz。
5.3  拌合物质量密度试验步骤：
    (1)首先将拌好的砂浆，按稠度试验方法测定稠度，当砂浆稠度大于50mm时，应采用插捣法。当砂浆稠度不大于50mm时，宜采用振动法。
    (2)试验前称出容量筒重(m1)，精确至5g，然后将容量筒的漏斗套上，将砂浆拌合物装满容量筒并略有富余。采用插捣法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒均匀捣25次，插捣过程中如砂浆沉落到低于筒口，则应随时增加砂浆，再敲击5~6次。
    采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振l0s，振动过程中如砂浆沉入到低于筒口，则应随时增加砂浆。
    (3)捣实后或振实后将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总重(m2)，精确至5g。
5.4  砂浆拌合物的质量密度P(以kg／m3计)计算：
         m2-ml 
p=          •1000(kg／m3)
 V
式中：m1——容量筒质量(kg)
      m2——容量筒及试样质量(kg)
    V——容量筒容积(L)
5.5  质量密度结果判定
    由二次试验结果的算术平均值确定，精确计算至l0kg／m3。
6、分层度试验
6.1  本方法适用于测定砂浆拌合物在运输及停放时内部组分的稳定性。
6.2  分层度试验所用仪器：
    (1)砂浆分层度筒，内径为150mm，上节高度为200mm，下节带底净高为l00mm，用金属板制成，上、下层连接处需加宽到3～5mm，并设有橡胶垫圈。
    (2)水泥胶砂振动台，振幅0.85±0.05mm，频率50±3Hz。
    (3)稠度仪，木锤等。
6.3  分层度试验步骤：
    (1)首先将砂浆拌合物按调度试验方法测定稠度。
    (2)将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击1～2下，如砂浆沉入到低于筒口，则应随时增加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平。
    (3)静置30min后，去掉上节200mm砂浆，剩余的100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min,再按稠度试验方法测定其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值(mm)。
6.4  分层度试验结果判定
    (1)取二次试验结果算术平均值作为该砂浆的分层度值。
    (2)二次分层度试验值之差如大于20mm，应重做试验。
    注：也可采用快速法测定分层度，其步骤是：
    1.按稠度试验方法测定稠度。2.将分层度筒预先固定在振动台上，砂浆1次装入分层度筒内，振动20s。3.去掉上节200mm砂浆，剩余100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min，再按稠度试验方法测定其稠度，前后测得的砂浆稠度之差即可认为是该砂浆的分层度值。但有争议时，以标准法为准。
7、立方体强度试验
7.1  取样方法和试件留置
    (1)砌筑砂浆强度试体按每一个台班，同一强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层(基础砌体可按一个楼层计)或250m3砌体为一取样单位，取一组试块；地面砂浆，按每一层地面，1000m2取一组，不足1000m2按1000m2计，每组六个试件。
    (2)每一楼层制作砌筑砂浆抗压试件不少于两组(浙江省规定)。
    (3)当砂浆强度等级或配合比有变更时，应另作试验。每一取样单位还应制作同条件养护试块不少于一组。
    (4)试样要有代表性，每组试块的试样必须取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物。
    ①施工中取试件应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位抽取，数量应多于试验用料的1～2倍。
    ②试验室拌制砂浆进行试验所用材料应与现场材料一致。材料称量精确度水泥外加剂为±0.5％；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉为1％。搅拌时可用机械或人工拌合，用搅拌机搅拌时，其搅拌量不宜少于搅拌机容量的20％，搅拌时间不宜少于2min。
7.2  立方体抗压强度试验所用设备：
    (1)铸铁或具有足够刚度、拆装方便的塑料试模，其几何尺寸为70.7mm× 70.7mm×70.7mm立方体。试模的内表面应机械加工，不平度为每100mm不超过0.05mm。组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5；
    (2)捣棒：直径10mm，长350mm，端部磨圆的钢棒。
(3) FE—1000（1500）压力试验机   测力范围0—1500KN  精度1级。
    其量程应能使试件预期破坏荷载值不小于全量程的20％，且不大于全量程

www.667e.com的80％。
    (4)垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫钢垫板，垫板尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm。
7.3  立方体抗压强度试件的制作、养护与测定
(1)将无底试模放在预先铺有吸水性较好的新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸)的普通粘土砖上，砖的使用面要求平整，砖的吸水率不小于10％，含水率不大于20％，砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用，试模内壁涂刷薄层机油或脱模剂。
    (2)向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，并用油灰刀(批灰刀)沿模壁插捣数次，使砂浆高出试模顶面6-8mm， 当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15~30min)，将高出部分削去抹平；
    (3)试件制作后，应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜。然后将试件编号、拆模。拆模后应在标准养护条件下继续养护至28d±3h，立即进行抗压强度试验；标准养护是：
    ①水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60~80％；
    ②水泥砂浆和外加剂砂浆应为温度20±3ºC，相对湿度90％以上。养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。
7.4  抗压强度试验步骤：
    (1)试件自标准养护室取出后擦净表面，测量尺寸(测量精确至lmm，并据此计算试件承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过lmm，可按公称尺寸计算，并检查外观。
    (2)将试件安放在压力试验机下压板上，使承压面与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板(或下垫板)中心对准，开机后注意使接触面均衡受力，均匀加荷。加荷速度为0.5~1.5KN／S(砂浆强度，5Mpa及5Mpa以下时，取下限为宜，砂浆强度5Mpa以上时取上限为宜)，当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后，记录破坏荷载。
7.5  立方体抗压强度计算：
             Nu
 fm，cu=         
           A
式中：fm，cu——砂浆立方体抗压强度(Mpa)
      Nu——立方体破坏压力(N)
A——试件承压面积(mm2)
砂浆立方体试件抗压强度计算精确至0.1Mpa。
7.6  试验过程中发生异常情况的处理方法：
   试件在加荷过程中，若发生停电或设备故障时，所施加荷载远未达到破坏荷载时，则卸下荷载，记下加荷值，保存试件，待恢复后继续试验(但不能超过规定的龄期)，如施工荷载已接近破坏荷载，则试件作废，检测结果无效；如施加荷载已达到或超过破坏荷载(试件破裂，度盘已退针)，则检测结果有效。
7.7  立方体抗压强度的判定：
    (1)以六个试件测试值的算术平均值为该组试件的抗压强度值，平均值精确至0.1Mpa。
(2)当六个试件的的最大值或最小值与平均值的差超过20%时，以中间四个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。
7.8  立方体抗压强度试验流程
    核实试件→试件养护→取出试件→测量尺寸、检查外观→安放试件→选择量程→调整→加荷→破坏、关机、卸试件→记录计算→判定
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