造价师建设工程技术与计量(土建)第10讲

第 十 讲 建筑工程施工-2
内容提要
装配式框架吊装工程，滑升模板工程，滑框倒模施工工艺，装饰工程施工。
重点难点
1．装配式框架结构安装时起重机选择的要求，分件吊装法及综合吊装法， 
2．滑升模板施工方法及特点，滑升模板工程混凝土浇注、模板滑升的工艺。
3．滑框倒模施工工艺及特点
4，一般抹灰、水泥砂浆地面层、木隔断、油漆.
5、玻璃幕墙

内容讲解
第六节 装配式框架结构吊装、滑升模板工程施工
一、装配式框架吊装工程
(一)构件吊装前的准备工作
构件吊装前的准备工作包括：场地的清理，道路的修筑，构件的运输、就位、堆放、拼装、检查、弹线、编号及吊装机具的准备等。
(二)起重机械选择与布置
1．起重机械选择。装配式框架结构安装时，起重机的选择要根据建筑物的结构型式、高度、构件重量及吊装工程量确定。可选择的机械有履带式起重机、塔式起重机或自升式塔式起重机等。履带式起重机适于安装4层以下框架结构，塔式起重机适于4～10层结构，自升式塔式起重机适于10层以上结构。对起重机的选择，即要考虑到它的起吊高度，同时要考虑其覆盖范围能否满足施工的要求。因此要保证所选择的起重机的起重量q(t)、起重高度h (m)及起重力矩均能满足施工要求。

例题：装配式框架结构安装时，起重机的选择要根据建筑物的（ ）确定。
a、 结构型式、b、构件重量 c、吊装工程量d、高度、
答案：a、b、c、d

分析：装配式框架结构安装时，起重机的选择要根据建筑物的结构型式、高度、构件重量及吊装工程量确定。
2．起重机的平面布置。起重机的布置方案主要根据房屋平面形状、构件重量、起重机性能及施工现场环境条件等确定。一般有四种布置方案单侧布置、双侧或环形布置、跨内单行布置和跨内环形布置。
(1)单侧布置。当房屋平面宽度较小，构件也较轻时，塔式起重机可单侧布置。此时起重半径应满足：
r≥a+ b 
式中 
r——塔式起重机吊装最大起重半径(m)；
b——房屋宽度(m)；
a——房屋外侧至塔式起重机轨道中心线的距离，a=外脚手的宽+1／2 轨距+0．5m。

(2)双侧布置。当建筑物平面宽度较大或构件较大，单侧布置起重力矩 满足不了构件的吊装要求时，起重机可双侧布置，每侧各布置一台起重机，其起重半径应满足；
r≥a+b/2 
此种方案布置时，两台起重臂高度应错开，吊装时防止相撞。
(3)环形布置。如果工程不大，工期不紧，两侧各布置一台塔吊将造成机械上的浪费。因此可环形布置，仅布置一台塔吊就可兼顾两侧的运输．
当建筑物四周场地狭窄，起重机不能布置在建筑物外侧，或者由于构件较重、房屋较宽，起重机布置在外侧满足不了吊装所需要的力矩时，可将起重机布置在跨内，其布置方式有跨内单行布置和跨内环行布置两种。
(三)结构吊装方法与吊装顺序
1．分件吊装法。分件吊装法包括分层分段流水吊装法，分层大流水吊装法。
(1) 分层分段流水吊装法。
分层分段流水吊装法是以一个楼层为一个施工层， 如柱子一节为二层高，则以两个楼层为一个施工层，然后再将每一施工层划分为若干个施工 段，以便于构件的吊装、校正、焊接及接头灌浆等工序的流水作业。起重机在每一施工段内作多 次往返开行，每次开行吊装该段内某一种构件，待一层各施工段构件全部吊装完毕并最后固定 后，再吊装上一层构件。施工段的划分，主要取决于建筑物平面形状和尺寸、起重机的性能及其 开行路线、完成各个工序所需要的时间和临时固定设备的数量等。
(2)分层大流水吊装法。分层大流水吊装法为在每个施工层不再划分施工段，而是按一个楼层来组织各工序的流水。
分件吊装法的优点是容易组织吊装、校正、焊接、灌浆等工序的流水作业，容易安排构件的 供应和现场布置，每次均吊装同类型构件，可减少起重机变幅和索具的更换次数，从而提高吊装效率，因此在装配式结构安装中被广泛采用。

例题：在装配式结构安装中被广泛采用的方法是（ ）。
a、分段流水吊装法 b、综合吊装法 c、分件吊装法 
d、分层分段流水吊装法
答案：c

2．综合吊装法。综合吊装法是以一个节间或若干个节间为一个施工段，以房屋的全高为一个施工层来组织各工序的流水。起重机把一个施工段的构件吊装至房屋的全高，然后转移到下一个施工段。采用此法吊装时，起重机布置在跨内，采取边吊边退的行车路线，
采用综合吊装法，每次吊装不同构件需要频繁变换索具，工作效率低；构件接头处的混凝土强度需达到设计强度标准值的75％后才能安装上层构件，必然造成吊装长时间间断，使工期增加；现场构件的供应与布置复杂且要求高；施工中操作者上下频繁，劳动强度较大。为此，综合吊装法在装配式结构吊装中很少采用。
(四)构件吊装工艺
1．柱子的吊装。对12m以内的柱子可采用一点绑扎和旋转法起吊，对14～20m的长柱用二点绑扎起吊，对更长更重的柱可用三点或多点绑扎。

底层柱插入基础杯口后，先进行悬空对位，用八个楔块从柱的四边插入杯口，并用撬杠撬动柱脚使柱子的安装中心线对准杯口的安装中心线，并使柱身基本保持垂直，即可落钩将柱脚放到杯底，并复查对线。然后，由两人面对面打紧四周楔子加以临时固定。最后在钢筋混凝土柱的底部四周与基础杯口的空隙之间浇筑细石混凝土作为最后固定。
柱接头有榫式接头、插入式接头和浆锚式接头三种
梁和柱子的接头是关系到框架结构的强度和刚度的重要环节。梁和柱子接头有牛腿式接头、齿槽式接头和整体式接头等。
2．梁板的安装。梁板在安装前，应在安装面上铺垫砂浆。为减少或避免对已安装柱的垂直度的影响，要合理安排梁的安装顺序，一般从中间向两端安装较好。梁的就位，尽可能做到一次就位准确，减少撬动，避免柱子发生偏移。楼板一般都是直接搁置在梁或叠合梁上，接缝浇筑细石混凝土。
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滑升模板施工方法是现浇混凝土的施工方法之一。滑升模板施工时模板是整体提升的，一般不宜在空中重新组装或改装模板和操作平台；同时，要求模板提升有一定的连续性，混凝土浇筑具有一定的均衡性，不宜有过多的停歇。为此，用滑升模板施工对设计有一定的要求。比如，建筑的平面布置和立面处理，在不影响设计效果和使用的前提下，应力求做到简洁、整齐；在结构构件布置方面，应使构件竖向的投影重合，有碍模板滑升的局部突出结构要尽量避免。
在建筑物或构筑物底部，按照建筑物平面或构筑物平面，沿其墙、柱、梁等构件周边安装高1．2m左右的模板和操作平台，随着向模板内不断分层浇筑混凝土，利用提升设备不断向上滑升模板，逐步完成建筑物或构筑物的混凝土浇筑工作。这种施工方法适用于筒壁结构(烟囱、水塔、筒仓、油罐、桥墩等)、框架结构(排架、柱等)、墙板结构，能节约大量的模板，节省劳动力，而且施工速度快，能保证工程质量，但耗钢量大，滑模装置的一次性投资较大。
(一)滑升模板的组成(由模板系统,操作平台系统,提升系统 、施工精度控制系统 组成)
1、模板系统。
(1)模板。模板的作用是使混凝土按照结构的形体尺寸准确成型，并承受新混凝土的侧压力、冲击力和滑升时混凝土对模板的摩阻力。
模板可用钢材、木材或钢木混合材料制成。钢模板宜采用1．5～2mm的钢板冷弯成型。模板的高度一般为1．0～1．2m，其高度与混凝土浇灌速度、出模时混凝土强度有关。
为了减少滑升时模板与混凝土的摩阻力，便于混凝土脱模，模板在安装时应形成上口小，下口大的倾斜度。不得发生上口大下口小现象，以免增加阻力，拉裂已浇灌的混凝土。
例题：滑升模板钢模板在安装时应形成[ ] 
a. 上口小，下口大
b. 上口，下口一致
c. 上口大，下口小
d. 模板的高度一般为1．0～1．2m
e. 模板的高度一般为1．2～1．5m
答案：a. d.
分析：滑升模板为了减少滑升时模板与混凝土的摩阻力，便于混凝土脱模，模板在安装时应形成上口小，下口大的倾斜度。不得发生上口大下口小现象，以免增加阻力，拉裂已浇灌的混凝土。钢模板宜采用1．5～2mm的钢板冷弯成型。模板的高度一般为1．0～1．2m，其高度与混凝土浇灌速度、出模时混凝土强度有关。

(2)围圈。围圈的作用是固定模板位置，保证模板所构成的几何形状不变。
围圈在模板外侧，上下各布置一道，分别支承在提升架的立柱上。围圈可用钢材或木材制作，钢围圈一般用角钢或槽钢制成。
(3)提升架。提升架的作用是固定围圈的位置，防止模板的侧向变形，在滑升过程中将全部垂直荷载传递给千斤顶，把模板系统和操作平台系统连成一体。

2．操作平台系统，
(1)操作平台。操作平台是运输、堆放材料和施工机具、设备的场所，也是施工人员施工操作的场所。
(2)上辅助平台。上辅助平台即在操作平台上部再搭设的一层平台，用于运送混凝土及吊运、堆放材料和工具。
(3)内、外吊脚手架。内、外吊脚手架是修整混凝土表面，检查混凝土质量，调整和拆除模板，支设梁底模板的场所。
例题、滑升模板施工方法中内、外吊脚手架是（ ）支设梁底模板的场所。
a、 修整混凝土表面、 b、检查混凝土质量，
c、调整和拆除模板、 d、搭设上辅助平台、e、浇注混凝土
答案：a、b、c、
3．提升系统。
(1) 支承杆。支承杆是千斤顶向上爬升的轨道，也是滑升模板的承重支柱，承受施工过程中的全部荷载。支承杆一般用直径25mm以上的圆钢冷拉后制成。支承杆的长度一般在4m左右，上下支承杆的连接方式有三种：焊接连接、榫接连接和丝扣连接。

2004考题．滑升模板提升系统支承杆连接方式有焊接连接、榫接连接和( )。
a．电渣压力焊连接 b。丝扣连接
c．绑扣连续 d．绑焊连接

(2)千斤顶。千斤顶有手动、液压传动和电传动三类。
(3)提升操纵装置。液压千斤顶的运转是由液压传动系统控制的。液压传动系统主要由能量转换装置(油泵、千斤顶)、能量控制和调节装置(各种阀类)、辅助装置(油箱、滤油器、压力表、油管和管接头等)三部分组成。
4．施工精度控制系统
施工精度控制系统主要包括水平度和垂直度观测与控制装置以及通讯联络设施等。
(1)水平度和垂直度观测设备，可采用水准仪、自动安平激光测量仪、经纬仪、激光垂直仪以及线锤等，其精度不应低于1／10000；
(2)施工精度的控制装置；
(3)通讯联络设施，可采用有线或无线电话(对讲机)以及其他声光信号联络设施。

(二)滑升模板施工工艺 
滑升模板施工的连续性和机械化程度较高，施工前必须编好施工组织设计，做好施工准备工作。
1．滑升模板的组装。
组装的准备工作。组装的准备工作包括：清理现场，除去浮动的混凝土残渣；理直插筋并洗净钢筋和基础上的泥土；放线，包括结构中心线、结构断面轮廓线、提升架和门窗的位置线等；设立垂直度控制点；备齐模板成套部件等。
2．钢筋的绑扎。钢筋的绑扎速度要与混凝土的浇灌速度相配合。水平钢筋的绑扎是在提升架横梁下和模板上口之间的空隙内进行，所以钢筋长度不宜超过8m；竖向钢筋每段长度，直径在12mm及其以下的不宜超过4m，12mm以上的不宜超过6m。钢筋的接头应该错开，在同一截面内不得超过钢筋总数的25％。
3．混凝土的浇筑。
(1)混凝土配合比设计要求。滑升模板施工所用的混凝土，要求和易性好，不易产生离析、泌水现象，因此细骨料比例稍大，粗骨料的粒径应小一些，坍落度40～60mm。
混凝土的出模强度是设计配合比的关键。混凝土的最优出模强度就是使滑升时混凝土对模板的摩阻力最小，出模混凝土表面易于抹光，不会被拉裂或带起，而又足以承受上部混凝土的自重，不流淌、不坍落、不变形。混凝土的合适出模强度，一般控制在o．05～o．25mpa。
(2)混凝土浇筑工艺。混凝土应分段分层整圈浇筑，做到各段在同一时间内浇完同一层混凝土，分层的厚度为200mm左右。
滑模施工，浇筑混凝土与滑升模板交错进行，整个过程可以分为三个阶段：
1）初浇初升。在模板组装后，即进行初浇，初浇高度为600—700mm，分2—3层浇筑，约需3～4h。
2）随浇随升。滑升模板初升后，即开始随浇随升阶段。此时，混凝土的灌筑与绑扎钢筋、滑升模板各工序相互交替进行，每200mm为一施工层分层灌筑。
3)末浇。混凝土灌至最后lm时，即为末浇阶段。此时应注意抄平找正，余下的混凝土一次浇平。
例题、滑模施工，浇筑混凝土与滑升模板交错进行,末浇阶段混凝土灌至最后( )mm时，应注意抄平找正，余下的混凝土一次浇平。
a、200 b、500 c、1000 d、1200
答案：c
4．模板的滑升。
(1)初升。当混凝土初凝并具有0．05～0．25mpa的出模强度时，即可进行模板初升阶段的试升工作，将所有的千斤顶同时升起约50mm，观察混凝土凝固情况，判断混凝土能否脱模。
试升情况正常即可进行初升，将整个模板升高150～200mm，并对滑升模板进行全面检查、调整，然后转入正常滑升。
(2)正常滑升。正常滑升阶段模板的滑升速度：民用建筑墙体为150～250mm／h，工业建筑200～350mm／h。正常滑升时，每次滑升的间隔时间不宜超过1h。
(3)末升。模板的完成滑升阶段，又称作末升阶段。当模板滑升至距建筑物顶部标高lm左右时，滑模即进入完成滑升阶段，此时应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作，以使最后一层混凝土能够均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。
5．模板拆除。模板滑升到顶后，凡能拆除的设备应立即拆除，以减轻操作平台的负荷。当混凝土达到设计强度等级的70％后，再将滑升模板未拆除部位拆除，
滑升模板的拆除顺序，一般是先拆除液压控制台和管路，然后拆除模板、围圈、吊脚手架、操作平台、千斤顶及提升架等。
工具式支承杆采用人工、倒链、双作用千斤顶或杠杆式拔杆器抽拔，随拔随卸，直至将最后一段支承杆拔出为止。留下的孔道用砂浆泵灌以水泥砂浆，拔出的支承杆必须重新调直，去污除锈，妥善保管，以备再用。

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滑框倒模施工工艺是在滑模施工工艺的基础上发展而成的一种施工方法。
(一)滑框倒模的组成与基本原理
(1)滑框倒模施工工艺的提升设备和模板装置与一般滑模基本相同，亦由液压控制台、油路、千斤顶及支承杆和操作平台、围圈、提升架、模板等组成。
(2)模板不与围圈直接挂钩，模板与围圈之间增设竖向滑道，滑道固定于围圈内侧，可随围圈滑升。滑道的作用相当于模板的支承系统，既能抵抗混凝土的侧压力，又可约束模板位移，且便于模板的安装。
(3)模板在施工时与混凝土之间不产生滑动，而与滑道之间相对滑动，即只滑框，不滑模。当滑道随围圈滑升时，模板附着于新浇灌的混凝土表面留在原位，待滑道沿升一层模板高度后，即可拆除最下一层模板，清理后，倒至上层使用。模板的高度与混凝土的浇灌层厚度相同，一般为500mm左右，可配置3-4层。模板的宽度，在插放方便的前提下，尽量加大，以减少竖向接缝。
(4)滑框倒模的施工程序
施工墙体结构的程序： 绑一步横向钢筋+安装上一层模板---浇灌一步混凝土---提升一层模板高度---拆除脱出的下层模板，清理后，倒至上层使用
(二)滑框倒模工艺的特点
滑框倒模工艺与滑模相比其特点表现为。
(1) 根本区别在于：滑升时的滑动对象不同。
由于滑模时模板与混凝土之间滑动，变为滑道与模板滑动而模板附着于新浇灌的混凝土面而无滑移。因此，模板由滑动脱模变为拆倒脱模。与之相应，滑升阻力由滑模施工时模板与混凝土之间的摩擦力，改为沿框倒模时的模板与滑道之间的摩擦力。模拟试验说明，滑框倒模施工时摩擦力的数值，不仅小于滑模时的摩阻力，而且随混凝土硬化时间的延长呈下降趋势。
(2)滑框倒模工艺只需控制滑道脱离模板时的混凝土强度下限大于0．05mpa，不致引起混凝土坍塌和支承杆失稳，保证滑升平台安全即可。不必考虑混凝土硬化时间延长造成的混凝土粘膜、拉裂等现象，给施工创造很多便利条件。
(3)采用滑框倒模工艺施工有利于清理模板，涂刷隔离剂，以防止污染钢筋和混凝土；同时可避免滑模施工容易产生的混凝土质量通病(如蜂窝麻面、缺棱掉角、拉裂及粘模等)。
(4)施工方便可靠。当发生意外情况时，可在任何部位停滑，而无需考虑滑模工艺所采取的停滑措施，同时也有利于插入梁板施工。
(5)可节省提升设备投入。由于滑框倒模工艺的提升阻力远小于滑模工艺的提升阻力，相应地可减少提升设备。
(6)采用滑框倒模工艺施工高层建筑时，其楼板等横向结构的施工以及水平、垂直度的控制，与滑模工程基本相同。

例题、关于滑框倒模工艺正确的[ ]
a、只滑框，不滑模
b、滑道的作用相当于模板的支承系统
c、模板的高度一般为500mm左右。
d、模板的宽度，在插放方便的前提下，尽量加大
e、模板的宽度，在插放方便的前提下，尽量减少
答案：abcd
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第七节 装饰工程施工
一、一般抹灰
(一)一般抹灰的分类
一般抹灰按建筑物要求分为普通抹灰、中级抹灰、高级抹灰三个等级，见教材表3．7．1所示。此表很重要，需要记忆。
按照砂浆的组成材料不同，一般抹灰分为以下几种：
(1)水泥砂浆抹灰。
(2)混合砂浆抹灰。
(3)石灰砂浆抹灰。
(4)石膏灰抹灰。
(5)纸筋灰抹灰。在石灰膏中加入一定量纸筋混合而成。纸筋是为了提高石灰膏的抗裂性而特意加的。
(6)聚合物水泥砂浆抹灰。在水泥砂浆中掺入水泥用量的10％—20％的107胶，以提高砂浆的粘结性。
一般抹灰的砂浆可按表3．7．2参考采用。此表很重要，需要记忆。
(二)石灰砂浆抹灰
石灰砂浆抹灰是一种传统的一般抹灰，主要用于内墙墙面、天花板等部位。
1．了解工艺流程.
2．天棚(天花)
(1)基层为混凝土楼板。
1)基层处理。
2)板底在抹灰前一天浇水湿润。
3)根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下loomm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设标志块，俗称“贴膏药”和“冲筋”。
4)抹底灰。在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，打底采用1：2：6的水泥混合砂浆。
5)抹罩面灰。待底灰约六七成干时，即可抹面层纸筋灰。
(2)基层是钢板网。
1)挂麻根束(一般小型或普通装修的工程不需此工序)。
2)抹底层灰。
3)抹面层纸筋灰。
(三)水泥砂浆抹灰
水泥砂浆抹灰是传统的外墙抹灰，在内墙主要用于墙裙、窗台、踢脚板等部位。
二、水泥砂浆地面层
水泥砂浆地面大多数作为其他装饰材料的基面。
(一)施工准备
(1)材料： 
1)水泥：优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不低于425号，严禁不同品种不同标号的水泥混用。
2)砂：采用中砂、粗砂，含泥量不大于3％，如采用细砂，砂浆强度偏低，易产生裂缝。
3)采用石屑代砂，可拌制成水泥石屑浆。
(2)地面垫层中各种预埋管线已完成。
(3)施工前应在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。
(4)门框已立好。
(5)墙、顶抹灰已完，屋面防水已做。
例题、水泥砂浆地面层的要求有[ ]。 
a、优先采用硅酸盐水泥
b、标号不高于425号
c、标号不低于425号
d、采用中砂、粗砂
e、允许不同品种不同标号的水泥混用。
答案：acd
(二) 施工方法
1．基层处理
基层处理方法为先将基层上的灰尘扫掉，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
2．弹线、找标高
应先在四周墙上弹上一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基线是以地面土0．00标高及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据情况弹在标高50cm的墙上。
3．洒水
4．抹灰饼和标筋(或称冲筋)。
做标筋时，要注意控制面层厚度，面 层的厚度应与门框的锯口线吻合。
5，搅拌砂浆
面层水泥砂浆的配合比不低于1：2，其稠度(以标准圆锥体沉入度计)不大于 3．5cm。
6．刷水泥砂浆结合层
在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，一定要做到随刷随抹。

7．铺水泥砂浆
水泥地面压光要三遍成活。每遍抹灰的时间要掌握得当，才能保证施工质量。普通硅酸盐水泥的终凝时间不大于2h，因此，面层的压光工序应在表面初步收水后，水泥终凝前完成。若压光时间拖得过迟，会破坏水泥已开始形成的结构组织，容易造成起灰和脱皮；如抹压太早，则不易做到表面光洁密实。
8．养护
养护要适时，如浇水过早易起皮，如浇水过晚则会使面层强度降低而加剧其干缩和开裂倾向。一般在夏天是在24h后养护，春秋季节应在48h后养护。养护一般不少于7d.。如采用矿渣水泥时，养护时间应延长到14d。 
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三、木隔断
(一)施工准备
骨架：一般可选用松木或杉木，含水率不超过8％。
防火材料：对隔断的木材均需涂刷防火涂料。
室内弹出+50cm标高线。
主体结构为砖结构墙、柱时，在与木隔断交接处，按100cm间距预埋防腐木砖。
(二)施工方法
1．全封隔断墙
室内装饰中的木结构墙身均需防火处理，应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面涂刷三遍防火漆。
2．有门窗木隔断
对于各种木隔墙的门框竖向木方，均采用铁件加固法。
例题、室内装饰中的木结构墙身均需防火处理，应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面涂刷[ ]遍防火漆。
a、2
b、3
c、4
d、5
答案： b

四、瓷砖、面砖面层
1．基层处理
(1)混凝土基层。镶贴饰面的基体表面应具有足够的稳定性和刚度，同时对光滑的基体表面应进行凿毛处理。 
(2)砖墙基体。墙面清扫干净，提前一天浇水湿润。
2．抹底灰
先刷一道掺入量占水泥重量10％的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1：3水泥砂浆)。
3．弹线、排砖
4．浸砖 
浸水后的瓷砖瓷片应阴干备用，阴干的时间一般为3-5h。
5．铺贴
(1)外墙面铺贴。镶贴顺序应自下而上分层分段进行，每段内镶贴程序也应是自下而上进行，而且要先贴附墙柱面，后贴大墙面，再贴窗间墙。
(2) 内墙面铺贴。
调制糊状的水泥浆，其配合比为水泥：砂；1：2(体积比)，另外掺加水泥重量3％-4％的107胶水。

五、油漆
各种油漆施工应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。多数的特点是：
1．材料： 涂料：填充料：稀释剂：催干剂。
2、施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。
施工时环境温度一般不宜低于10度，相对湿度不宜大于60％。施工地点要通风良好。未安玻璃前，应有防风措施，否则，遇刮大风天气不得进行施工。
3、大面积施工前，应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
4、施工前，应对木门窗等木材外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。木材制品含水率不大于12％。
六、玻璃幕墙
(一)玻璃幕墙结构形式
其主要部分的构造可分为两方面，一是饰面的玻璃，二是固定玻璃的骨架。只有将玻璃与骨架连接，玻璃才能成为幕墙。骨架支撑玻璃并固定玻璃，然后通过连接件与主体结构相连，将玻璃的自重及墙体所受到的荷载及其他荷载传递给主体结构，使之与主体结构融为一体。
玻璃幕墙结构形式较多，常用结构如下：
1、型钢骨架
2、铝合金型材骨架（明框式、半隐框式、竖条框）
3、无骨架玻璃幕墙（设置肋玻璃、不没置肋玻璃）
凡从事玻璃幕墙设计、制作、安装的企业，必须由国家有关部门资质审查合格后，方能进行。安装亦必须由专业施工队伍承接和操作。
例题、玻璃幕墙结构形式较多，常用结构[ ] 
a、型钢骨架
b、铝合金型材骨架
c、半隐框式
d、无骨架玻璃幕墙
e、明框式
答案：abd
(二)施工方法
1．安装紧固连接件
根据土建预埋件上已弹好线的位置上，用连接件将骨架与主体结构相连。
2．固定竖向主龙骨
幕墙竖向杆件即竖框的固定，也就是通过上述的型钢连接件与主体结构相连。其连接件最常用的是角钢，将角钢与主体结构固定，再用不锈钢螺栓将幕墙立柱与角钢连接件连接。
3．固定横向次龙骨
4．安装玻璃
安装操作应注意下述几点：
(1)玻璃与硬性金属之间应避免硬性接触，而须用弹性材料使之过渡(减震)。这个弹性材料就是封缝材料。
(2)在下框，不能直接将玻璃坐落在金属框上，须在金属框内垫上氯丁橡胶一类的弹性材料。
2004考题．安装玻璃幕墙的玻璃时，不直接将玻璃坐落到金属下框上，应在金属框内垫上氯丁橡胶之类的材料，这是为了( )。
a．防玻璃震动碎裂伤人 b．抵抗风压
c．缓冲玻璃的热胀冷缩 d．便于更换玻璃

(3)框内凹槽两侧的封缝材料，一般是由两部分组成。一部分是填缝材料，同时兼具固定作用。多用通长的橡胶压条。第二部分是在填缝材料的上面，注一道防水密封胶，由于硅酮系列的密封胶耐久性能好，所以应用较多。密封胶要注得均匀、饱满，一般注入深度为5mm左右。
(4)对于单块面积较大的玻璃，一般都是借助于吊装机械和玻璃吸盘机才可完成吊装任务。 
(5)不可将吊装就位的玻璃仅作临时固定，更不得明摆浮搁。