当前位置: 建筑天下建筑工程考试频道岩土工程师考试考前复习基础辅导桩基础施工方案(二)

桩基础施工方案(二)

建筑天下| http://www.667e.com |08-31 14:01:57| 基础辅导|人气:311

桩基础施工方案(二),岩土工程师考试真题,岩土工程师考试试题,

  第三节 钢筋骨架制作与吊装

一.配筋前应将钢筋调直,要求主筋无局部弯折,钢筋接头采用电焊焊接,骨架制作时应严格符合设计尺寸,以免过大难以放入孔中。

二.每根桩钢筋骨架应尽量一次制成,如骨架过长时,亦可根据吊装设备的起吊高度,采取分段制作的方法。每段长度不宜超过10m,各段段钢筋骨架之间的钢筋接头,可采用搭接焊接方法。并应符合下列规定:

1.钢筋接头应顺圆周方向排列,在骨架内侧不能形成错台。

2.距每个接头50㎝范围内的箍筋,可待两段钢筋骨架焊接后再做。

三.钢筋骨架除设计规定设置外,并每隔2m可增设直径16㎜加劲箍筋一道,以增强吊装的刚度。

四.运输钢筋骨架时,应保证不弯曲、变形,如需作远距离运输时,可采用两辆特制平板四吊运。在场内台需人工抬运骨架时吊点应分布均匀,以保持骨架平顺,试设专人指挥确保安全。

五.骨架吊装前应丈量孔深,检查淤泥沉积厚度和有无坍孔现象,经检查符合要求后,可将钻孔设备及脚手架折除,以便骨架就位。

六、为保证钢筋骨架在起吊过程中不弯曲、变形,起吊时在吊点处的骨架内部应有临时加固措施。吊绳不得吊抬单根钢筋,通常可在吊点处绑设短杉杆以增加骨架刚度,待骨架进入桩孔就位时由下而上逐个解去绑绳,取出杉杆。 

七、保证骨架外围有一定厚度的混凝土保护层,骨架吊装下孔前,可沿孔壁四周挂设38钢筋或钢管6~12根(按钻孔直径大小决定根数,沿圆周均匀布置)作为导向杆,长度约为骨架的1/2~2/3。当灌注混凝土接近导向杆底部时即可拔出。亦可顺骨架长向每隔2m,在同一截面的加劲箍上对称设置混凝土环形垫块,以保证保护层厚度。

八、为了保证骨架在起吊过程中不发生弯曲,宜采用两点起吊,当骨架吊起达到垂直后将骨架移至孔口,此时应检查骨架是否顺直,若有弯曲,应经守调直后再往下落。

九、骨架下落过程中,应始终保持骨架居中,不得碰撞井壁,骨架入孔后,下落速度要均匀,不宜猛落,就位后使骨架轴线与桩轴线吻合。

十、钢筋骨架吊装入孔达到设计标高后,将骨架调正在孔口中心。在井口固定于小钢轨或井字形方木上,防止混凝土灌注过程中骨架浮起或位移。

十一、吊装骨架入孔过程中,应设专人加水,以保持孔内水位不落。 

  第四节 灌注水下混凝土

一、灌注水下混凝土,一般多采用导管法施工,导管是导管法灌注水下混凝土的通道,因此,选择合适的导管才能保证灌注混凝土的顺利进行。导管直径一般为25~30㎝,并应使导管(包括法兰盘的直径)与骨架内径周围留有必要的间距,以便导管自由拔出。导管内壁要求光滑,内径一致,两端焊有法兰盘,导管组装时接头必须密合不漏水。在第一次使用前应进行预拼装和诫压。

新导管进场应按照灌注时需用长度,事先在平整的场地上拼装好,经检查导管直顺,接头严密不漏水,管内光滑试球畅通无阻,最后并应作漏水试验,观察无漏水现象方可使用。

二、导管内使用的混凝土止水球或木球胶垫大小要合适(大于导管内径1㎝),安装要正,不能漏浆。止水球应安装在导管内水面以上约20㎝处。亦可安设特制活门代替止水球。

三、在试压好的导管表面用磁漆标出0.5m一格的连续标尺,并注明导管全长尺度,以便灌注混凝土时掌握提升高度及埋入深度。

四、导管吊入钻孔中的深度应使导管下口与钻孔底留有30~40㎝的距离,以便灌注混凝土时木球能冲出导管。

五、导管上的漏斗箱应有一定的高度,保证漏斗内的混凝土的顶面高出孔中水位以上的距离,对清水护壁为3~4㎝,在泥浆护壁时应酌量提高。

六、在配制水下混凝土时,应符合下列要求:

为防止灌注时发生卡管和露筋事故,使用的石料不宜过大,粗骨料的最大粒径应小于钢筋净距的1/4;

2、为了保证混凝土的灌注质量,混凝土每立方米水泥用量不低于350kg,使用的混凝土强度应比设计要求提高20%。

3、为使混凝土有足够的流动性,混凝土坍落度可采用16~20㎝,如在钢筋密集处可使用小口径导管输送混凝土时,坍落度可增至22㎝。拌和时应严格控制水量,拌和时间不少于2分钟。

七、灌注水下混凝土时,开始第一次灌注是否能成功地用混凝土将导管内水压出,并顺利地埋住导管口,形成导管中混凝土与桩孔中的护壁浆的隔离,是决定灌注水下混凝土成败的关键,因此在开始灌注混凝土时应注意以下事项: 开始藻注混凝土时,应先用一盘砂浆(即将配比中石子抽出)灌入止水球或特别活门上方,然后再将已拌好的混凝土倒入漏斗,避免混凝土在储备过程中将出口堵塞。

2、开始灌注混凝土前,为保证有相当数量的混凝土能将导管下部埋置起来,阻止水侵入导管。

3、为保证灌注混凝土后能提升一节(1~1.5m)导管,并使导管下口埋在混凝土中的深度不少于1m,因此开始灌注混凝土时,除漏斗中混凝土储备够量外,并有三四辆小车储备,剪球后混凝土下砸,孔口翻浆待漏斗中混凝土快漏完时,及时灌注储备在小车上的混凝土。

www.667e.com

八、在灌注水下混凝土时,应做好孔深和导管在混凝土中的埋置深度的测量记录。

九、当导管下口埋置深度到3m左右。或导管中混凝土下不去时,应立即提升导管。提升导管要求及时准确,混凝土埋置深度不宜太深,以免增加提升困难,提升时亦不宜过快,提升后导管的埋置深度不宜少于1m。

十、提升导管时先将顶上漏斗挪开,使导管能自由上提。拆下一节后再安上漏斗继续灌注混凝土。因此每次提升高度应与漏斗口标高相符。施工时可备几个长度不等的大小头铁管,在提升导管时调节使用。

十一、混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中。提升导管时应有专人撑握,不使倾斜,位移及将骨架钢筋挂住。如发现骨架上升时,应立即停止提升导管。使导管降落,并用力摇动使与骨架脱开。

十二、混凝土必须连续灌注,并掌握边灌注混凝土边提升和拆除上节导管,使混凝土经常处于流动状态。

混凝土灌注到桩孔上部5m以内时,可不再提升导管,直到应灌注的标高或出水面层后一次拔出。

灌注混凝土时应扩大系数备料,如发生混凝土数量与灌注高度出入很大时,要及时研究处理。

十三、在灌注水下混凝土过程中,应有专人排除漫出之水,防止坍孔。

待水下混凝土终凝后,轻轻凿去顶面0.5m左右厚的部分(泥浆与混凝土混合部分),直到露出纯净混凝土面,再灌注接桩混凝土。

十四、灌注水位以上混凝土时,可改为普通混凝土的灌注方法。

十五、灌注混凝土桩未达到设计强度70%时,不得承受荷载,更不得在同一墩台上相邻位进行钻孔作业。除按规定采取快速脱模外一般灌注混凝土3天后,方可拆除护筒。

十六、混凝土灌注应有记录。灌入钻孔的混凝土至少要留取3个试块,供作抗压强度试验。 

  第五节 钻孔灌注桩的各项质量标准

钻孔灌注桩完工后应符合下列各项质量标准: 灌注桩混凝土的原材料配合比应符合有关规范、标准,坍落度及和易性应满足施工要求。

2、在钢筋骨架上应设置垫块,确保钢筋保护层。

3、、灌注桩混凝土严禁有夹层和松散层。

4、钻孔灌注桩允许偏差值:

(1) 孔径不小于设计规定。

(2) 0≤孔深≤500㎜。

(3) 桩位≤50㎜。

(4) 垂直桩垂直度≤L/100。(L为桩的长度)

(5) 沉淀厚度≤0.4d(d为桩的直径)。 

  第三章钻 钻孔灌注桩施工安全措施

1.在施工前对施工员、民工作好详细的安全交底,加强对现场人员的安全教育和督促检查。对施工用电等易发生安全事故的重点部位和工序,应安排专职安全员进行定期或不定期检查,并做好检查记录。

2.施工用电应由有专业资格的从业人员操作和管理。施工现场用电及各种电器设备的安装使用,必须按供电部门的安全用电要求及有关规定执行,严禁违章用电。开关箱要安置防雨棚,严格采用一机一闸,并接零线,保险丝严禁用其他金属丝代替,电器设备必须安装漏电保护。

3.所有进入施工场地的员工必须戴安全帽,不得穿拖鞋。

4.施工现场必须设置施工围栏隔离措施和醒目警告标志,确保行人车辆与施工互不干扰。夜间施工必须设置好照明设施。

5.施工前,应对施工现场、机具设备及安全防护设施等,进行全面检查,确认符合安全要求后方可施工。

6.各种施工机械的操作人员必须持上岗证,严禁无证上岗。自卸汽车严禁载人。各种支架、脚手架搭设必须牢固。

7.桥梁基础施工时,必须采取切实有效措施,防止塌孔。

8.在进行钢筋加工、焊接时要采取防雨措施并符合技术规范中有关规定。

www.667e.com 桩基础施工方案(二)
本文Tags:岩土工程师考试真题,岩土工程师考试试题,岩土工程师考试试题及答案

信息评论

   
发表评论须知:
·需要登录后才可发表评论
·发表的评论在人工审核后才会显示