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某工业园区室外给排水工程施工组织设计(三)

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某工业园区室外给排水工程施工组织设计(三),岩土工程师考试真题,岩土工程师考试试题, 第三节:劳动力及人员配备计划:

1. 施工准备工作:本标段共设1个道路施工队、1个电力施工队、1个排水施工队、1个给水施工队。劳力为当地招临时工,技术工人为跟随我单位施工多年的熟练工人。

2. 劳动力配备情况

第四节:材料进场计划

1.项目材料采购由材料员负责,材料质量控制由质检科及试验室负责,水泥等原材料的采购必须附有厂家和各项指标检测报告等合格证明文件,且试验室对进场各项指标进行检测,下发材料质量检测合格单后,方可进场。主要材料按施工进度要求运至施工现场并做定量库存。

2.材料进场计划附表

第五节:机械设备进场计划

1.根据总体施工进度计划安排及阶段工期控制目标,编制出各施工阶段所需机械设备的数量,并确定各主要施工机械设备的最迟进场时间,保证各种施工机械能够按时进场,开工前,我单位根据工程情况配备足够的施工机械设备。

2.机械设备配备情况

第五章:施工进度计划、工期保证措施及违约承诺。

第一节:进度计划

为保证按期保质完成业主的总体施工计划,根据现场施工环境和施工条件,综合各种因素,拟定工程工期为46天(日历日)。

根据工程总体安排,拟定各分项工程施工进度计划(见施工进度计划表)

第二节:保证措施

1.劳动力保证

2.1编制劳动力使用计划

根据总体施工控制进度计划,逐月、逐旬作出劳动力使用计划,保证劳动力充足。

在本项目施工中,我们的组织机构严格按照投标书指定的项目经理、总工程师、项目副经理及其他主要部门的人员进场并履行各自的职责。

2.2选择优秀劳务队

劳务队要按照公司招投标办法公开选择具有政府行为、企业行为、劳动生产率高的优秀劳务队伍,保持施工全过程劳动力的相对稳定。

2.材料保证

1.1保证料源充足

对于路基工程,在清表、路基横断面复核完毕后,详细计算实际土方用量,调查土场可取用量,积极考察土源,合理安排土场;对于结构工程,开工前做出一次性备料计划,提前考察各种材料的货源、储量、运距等,详细制定出进料计划,保证各种物资的供应。

1.2严把原材质量关

在经过考察的基础上,采购合格的原材料与半成品,并事先得到监理工程师的认可,防止不合格材料进场。

3.机械设备保证

3.1编制机械使用计划

根据总体施工进度计划安排及阶段工期控制目标,编制出各施工阶段所需机械设备的数量,并确定各主要施工机械设备的最迟进场时间,保证各种施工机械能够按时进场。

3.2选择精良机械设备

根据工程需要,选择精良机械设备。并在进场前提前进行调试,以充分发挥机械作业优势。

4.技术保证

4.1抓紧图纸会审

抓紧图纸会审工作,对图纸中有疑问的地方,与设计人联系及时解决,避免耽误施工。

4.2加强技术准备工作

(1)提前做好各分项工程的施工方案与材料试验,及时申报开工。

(2)尽快进行交接桩及测量控制点加密。

(3)抓紧做好各项原材检测及混凝土试配等工作,为全面施工创造条件。

5.制度保证

(1) 健全内部经济承包责任制,利用经济杠杆作用,充分调动广大职工的积极性、自觉性,作为确保工期的组织和思想保证,对指挥不力、消极怠工者及时处理。

(2) 搞好标准化施工,认真贯彻执行ISO9001:2000标准,通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度,均衡生产,防止大起大落。

第三节:违约承诺

若由于我方组织不当造成的工期延误,我方接受甲方相应处罚。

第六章:主要施工技术方案及质量保证措施

第一节:道路工程

一:道路工程

A. 路基工程

1.施工前的准备:

a) 组织人员对图纸进行会审,核实图纸工程量。

b) 确定主要材料的料源,保证施工供应。

c) 劳动组织准备,配齐各类技术施工人员,进行技术交底。

d) 搞好现场的三通一平,即水通、电通、路通和场地平整,施工现场布置合理、经济。

2.施工放线 www.667e.com 根据测绘院所交的坐标点、控制点,用中点多边形法对轴线进行双向控制。对整个标段每200米布设一个临时水准点。(经过闭合检查合格)

a) 中线控制:根据已知控制点、用全站仪将同一直线的起终点依次施放出来,经校核准确无误后进行栓桩控制,采用角度、距离双重控制。同一方向至少3点控制。

b) 高程控制:根据布设好的水准点进行控制对于关键点进行多次观测,并通过临近水准点进行校核,施工测量过程中做好记录,并做好复测检查工作。

3.路基处理

a)对已回填路基采用强夯方法处理,强夯宽度为道路红线范围内,夯沉量为0.3米,施工过程严格按国家有关规范进行。

b)对未回填路基土质软弱土段,采用换砂方法处理,换砂的范围为道路红线范围内,施工过程严格按国家有关规范进行。

4.路基填筑:

在施工过程中如发现土基表层为腐植土,将腐植土挖除,换填级配砂砾或砂性土。当路基为填方时,按每层20cm厚填土碾压,土质为砂性土。

5.路床整理碾压:

将已开挖路槽采用平地机整理,振动压路机进行碾压。在碾压过程中注意影响压实度效果的主要因素:

a) 含水量:不同的含水量产生不同的压实效果,因此碾压时要保证土壤的最佳含水量。

b) 土壤类别不同,物理及力学性质不同,直接影响压实效果。

c) 压实功能不同,产生的压实效果不同,压实功能也将影响压实效果。

进行路床碾压时采用先轻后重的原则,用12吨以上的压路机或等功效的压路机进行碾压。碾压时严格控制速度,最大不超过4KM/H,碾压达到重型击实压实度要求为止。具体施工要求

1) 为保证路基稳定,路基回填模量大于25Mpa,在0-80cm范围内,压实度≥95%;大于80cm范围内,压实度≥93%(重型击实法)。

2) 在测量人员复核高程、路拱符合图纸要求且在含水量适合的情况下碾压。回填土要求分层填筑,在最佳含水量情况下压实。每层压实厚度和压实度达到规范要求。

3) 当路床干燥时酌量洒水,在水分渗透后,不粘轮时开始碾压。当路床含水量过大量进行特殊处理。如碾压中出现翻浆现象,可以用透水性良好的土壤换土并分层填筑碾压。

4) 路槽碾压时要保证宽度不小于设计,纵横断标高偏差控制在允许范围内。

5)碾压路床时,自路基边缘向中央进行,采用12吨以上的压路机或等功效的压路机进行,一般碾压每次重叠后轴宽度的1/2。碾压速度开始时宜用慢速,最大速度不超过4KM/H,约碾压5-8遍至表面无显著轮迹、无起皮现象为止。

6)碾压终了,保证路基密实、均匀、稳定、具有规定的路拱。

B. 级配砂砾底基层的施工

1. 施工准备:在压实好的路槽上进行放样,每隔10m设一组边桩,并在指示桩上标出松铺标高来控制施工。根据级配砂砾设计厚度,考虑压实系数,计算出每桩(20米长)所需要级配砂砾数量。

2. 施工放样:根据松铺厚度,用水平仪测量将松铺标高划在边桩上以控制施工。

3. 砂砾级配范围:最大粒径为5.3cm。

4. 塑性指数:<9

5. 运料摊铺:将符合要求的级配砂砾运至路槽中,控制卸料堆放的间距,用推土机将级配砂砾推平,摊平达到布料均匀一致,表面大致平整。

6. 整理洒水:摊铺后,用平地机按松铺标高,横向坡度的要求进行,刮平整型(整型中大颗粒砾石,应捡出,避免砾石集堆)初平后,用轮胎压路机快速碾压一遍,以暴露潜在不平整的地方,用平地机进行最终整平。水车同时洒水,随刮随洒,挖制混合料含水量,使级配砂砾层全层洒润为度。

7. 洒水碾压

①碾压用12吨以上的压路机或等功效的压路机,按路面横向坡度,从底侧路面开始,1/2错轮,速度1.5-1.7公里/小时,压至另一侧路边,即为一遍。再从低侧路面开始压第二遍,直到压实度≥96%(重型击实法)。

②跟碾找平,当碾压一遍后,对出现厚度不一,高低不平处,按标准补料找平,随压随找平至达到标准。

③注意事项:

a) 碾压中若发现局部有软弹或翻浆现象,应立即停止碾压,待换填处理合格后再进行碾压。

b) 两段作业衔接处,应搭接拌合,接茬平整、稳定。

c) 严禁在已完成的路段上调头、刹车。

C、水泥稳定砂砾基层施工

1.水泥稳定砂砾采用厂拌法施工,在铺筑水泥稳定砂砾前先将底基层上所有杂物全部清除。

2.厂拌水泥稳定砂砾的材料配合比、最佳含水量、最大干密度,等通过试验确定,并经监理工程师批准后方能施工。

3.强度要求:6%水泥稳定砂砾7天浸水抗压强度≥3Mpa,4%水泥稳定砂砾7天浸水抗压强度≥2.5Mpa。

4.材料:选用终凝时间较长的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥,强度等级为32.5Mpa。

5.砂砾级配范围:最大砾径为3.15cm。

6.厂拌:材料在拌合厂拌合,采用连续式拌合机将满足设计要求的天然砂砾按配合比通过皮带运输机进入拌合鼓,水泥按设计剂量通过输送泵进入拌合鼓,开始拌合,按最佳含水量控制加水,保证拌制的混合料色泽一致,水份合适均匀,拌合均匀后放入运输车运至施工现场。运输时为防止风干,运料车须配有复盖苫布,防止水份蒸发或遭雨淋。

7.施工采用摊铺机摊铺的方法、施工前综合考虑水泥的终凝时间,延迟时间对施工质量的影响。在根据气候条件确定施工作业长度。

8.其施工工艺流程

9.摊铺时水泥稳定砂砾的下承层级配砂砾表面应平整、坚实、高程、横坡满足规定。

10.水泥稳定砂砾摊铺、单层厚度不大于20cm,大于20cm时分两层摊铺。

11.施工放样:按设计要求在施工段落纵、横断进行施工测量每10m钉出边桩,根据松铺厚度用水平仪测定,将松铺标高划在边桩上控制施工。

12.整理采用人工配合机械进行,当出现粗细料离析现象时用人工换料、整平、消除、整理并禁止一切车辆通行。

13.整理后的混合料基层应在略大于最佳含水量时压实。当表层含水量不足时洒水并进行碾压。

14.在碾压过程中人工跟随碾压找平,对局部高出部分刮出并扫除路外,局部低洼处不应进行找补,施工中接茬平整、稳定。

15.碾压过程应慢速、1/2错轮进行,从路边缘一侧向另一侧进行,其碾压遍数通常6-8遍。直致灰浆饱满、致密、密实度≥97%。

16.从拌合、运输、摊铺到摊铺后碾压成型,必须在4小时之内完成。施工时如果遇到雨天应立即停止铺筑。

17.洒水养生:经压实合格后即进行洒水养生,根据气温情况,每天洒水4-6次,养生7天。养生结束后立即喷洒透层沥青、垫脚砂,并在5-10天内铺筑沥青面层,在养生期间禁止一切车辆通行。

18.施工缝处理:水稳砂砾每天完工后应将施工缝设成模缝。摊铺机驶离混合料末端时,将末端处理整齐,紧靠混合料设两根方木,整平紧靠方丁的混合料。另一侧将方木固定、重新摊铺时将方木拆除,下层顶面需扫干净并拉毛。

19.与旧路相接时采用立茬相接。

D.边石施工

本次施工机动车道边石采用JQ-2018型(18*20*100m)机制锯切花岗岩边石,边石安装紧跟水稳砂砾工序之后进行,纵向以直线与经纬仪配合施工,其直顺度允许偏差10mm。在施工时严禁用铁镐硬墩铺砌方法,避免不必要材料损失。砌筑时,挤出砼要饱满,并采用钢钎配合小线控制高程及边石线型,直线段每10m左右设一钢桩,曲线段应适当加密,依据具体的曲线半径大小来设定桩距。边石勾缝要饱满,不得出现中空现象,摆砌完成后至少保证勾缝及靠背24小时养生及不得扰动边石。

花岗岩边石砌筑满足以下要求:  边石安装符合图纸所采用的线型和坡度。

2)边石在路面铺设之前完成,花岗岩边石的表面平整、无风化、棱角齐整。

3)核对道路中心线无误后,依次丈量出路面边界,进行路边线放样,定出边桩;直线段的边桩与边桩间拉线作准绳,

4)边石的沟槽由人工开挖,开挖宽度应保证砌筑时的操作面要求,不得超挖,如有超挖使用水泥砼填充。

5)边石安砌稳固,顶面平整,缝宽均匀,勾缝密实,线条直顺,

6)边石在路面槽底基础和后背填料必须夯打密实。边石与路面齐平或排水口整齐、畅通、无阻水现象。 www.667e.com 第二节路面砖工程 方砖路结构

⑴.承重方砖结构:地基夯实→15cm厚水泥稳定砂(重量比5:95)→3cm厚M7.5

水泥砂浆→6cm厚彩色承重方砖。

⑵.非承重方砖结构:地基夯实→5cm厚砂垫层→6cm厚彩色承重方砖。

2、总体施工程序:

测量放线→路床土石方施工→路基施工→路边石安砌→彩色方砖铺设→竣工测量→竣工验收。

3、各部位各工序施工工艺:

⑴.测量放线:根据硬覆盖工程平面示意图及《葫芦岛市城区改造硬覆盖工程技术要求及质量标准》确定的承重方砖、非承重方砖结构进行测量放线工作。

⑵.路床土石方施工:施工前,拆除原旧方砖(灰色方砖及原损坏、路面沉陷彩色方砖),废旧方砖采用人工装车、四轮车外运5km。由于绝大部分方砖路紧靠住宅楼,再有绿化树木、花草妨碍,土方机械无法施工作业,因此,路床土石方开挖、回填均采用人工方法进行施工。开挖出的土石方采用人工装车、四轮车外运5km;楼间方砖路,四轮车无法进入,挖出土方首先用双轮车倒运至沥青路边。

⑶.路基施工:路床土方开挖完成后,用电动夯实机夯实地基,地基压实度达到90%以上。

非承重结构砂垫层用砂采用中砂,用电动夯实机夯实。楼间方砖路,四轮车无法进入,垫层砂经双轮车二次倒运至施工地点。

承重结构用水泥稳定砂砾(5;95)为集中搅拌站搅拌,用一吨机动翻斗

车运输,平均运距5km,楼间方砖路,一吨翻斗车无法进入,经人工用双轮车二次倒运至浇筑地点。人工摊铺,机械夯实、碾压密实,压实度大于90%。经7天浇水养护后方可进行下一道工序施工。

⑷.路边石安砌:路边石为花岗岩切割边石,规格:8×12×99cm;树池边石规格:8×10×99cm。二者均设C10砼垫层。垫层用砼为集中搅拌站搅拌,用一吨机动翻斗车运输,平均运距5km,楼间方砖路,一吨翻斗车无法进入,经人工用双轮车二次倒运至

浇筑地点。路边石亦需人工用双轮车二次倒运至施工地点。作好边石背后八字混凝土。

⑸.彩色方砖铺设:方砖为60mm厚。非承重方砖不设粘结层。承重方砖设30mm厚M7.5水泥砂浆粘结层。

首先将砂垫层平整压实,然后以路边石为准量出路床长、宽、深,用彩砖进行实样排活,沿纵横两个方向挂线铺砖。

方砖铺设一段后即用细砂扫缝,灌缝应饱满。

M7.5水泥砂浆为集中搅拌站搅拌,用一吨机动翻斗车运输,平均运距5km.楼间方砖路,一吨翻斗车无法进入,经人工用双轮车二次倒运至施工地点。楼间方砖路,方砖亦需人工用双轮车二次倒运至施工地点。

⑹.竣工测量:方砖铺设完毕后即开始竣工测量,绘制竣工图,作为存档资料和工程结算依据。

⑺.竣工验收:及时完成收尾工程,作好竣工验收资料准备及工程的自检自验工作。

工程验收程序:

工程验收结束后,尽快地完成工程移交、技术资料移交及其它移交工作;完成工程价款的竣工结算。

4、施工技术要求:

(1).路床

将原地面土方清除后,达到设计深度24cm(或11cm)后人工整理找平,机械夯实。低洼处严禁用土回填,须采用撼砂回填。

(2).路基水泥稳定砂

测量人员按虚朴厚度做好控制点,然后摊铺水泥稳定砂找平,机械振动夯实,洒水养护不少于7天,并做好现场防护禁止上车。

(3).方砖铺设

a.方砖进入施工现场时应检查验收:小方砖两对角线允许偏差2mm,厚度允许偏差2mm,边长允许偏差±2mm,缺边掉角长度不大于5mm,且不大于1处,表面颜色一致,无蜂窝裂缝等现象。

b.测量放线:道路中线或边线上,每隔5m~10m安设一块方砖作为控制点,以掌握高程及方向。铺装时,放好纵横方格。

c.铺装:铺装时,应轻轻平放方砖,用橡胶锤敲打方砖至其不下沉为止,但不得损伤砖的边角。砂子(或砂浆)不平时,应拿起方砖重新用砂子(或砂浆)找平,严禁向砖底填砂子(或砂浆)或用碎砖块、小石子支垫。方砖缝宽3mm,在方砖与边石及附属物间距大于20mm时在水泥砂浆中调配与彩色方砖颜色一致的颜料;方砖与边石相接时,缝宽小于方砖宽度时应切砖;

方砖路转弯时方砖接槎处也应切砖。方砖铺好后,应检查是否稳固及路面平整度,发现方砖有活动现象时,应立即修整。最后用细干砂将砖缝灌注饱满,并将方砖路面洒水,使细砂下沉,再次用细干砂将砖缝灌注饱满。

d.方砖路养生为三天。在此期间内严禁行人及车辆等的走动和碰撞。

5.边石安砌

⑴.边石进入施工现场时应进行检查验收:边石表面不风化,棱角整齐,无破损掉角现象。

⑵.边石基础:应先将边石槽底夯实。

⑶.测量放线:在直线段钉立边桩的距离为10m~15m;在曲线段为5m~10m;在圆弧段为1m~5m,在边桩上挂白线,测出边石顶高程。

⑷.边石安砌:钉桩挂线,测好高程后,人工挖边石基槽。用C10砼做基础,厚度为10cm,人工安砌边石。稳固平整后,用1:2水泥砂浆勾缝。砌完的路边石顶面应平

整,缝宽为1cm。新砌边石勾平缝;调整的旧边石勾凸缝,高度突出为5mm,旧边石采用集中安装。边石线条直顺,曲线圆滑。路边石的背后用C10砼背八字,宽度为6cm,高度为12cm。

⑸.边石的养护:边石养护为三天,在此期间应严防碰撞。

6、方砖路工程质量标准

(1).路床质量标准:

a.路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。

b.用12~15T压路机碾压后,轮迹深度不得大于5mm。

c.路床许偏差

7.水泥稳定砂质量标准:

⑴.天然砂砾最大粒径不大于设计厚度的0.7倍,含泥量小于5%,拌和均匀,不得有粗细骨料集中的现象。

8.方砖质量标准:www.667e.com

⑴.铺砌必须平整稳定,灌缝饱满,不得有翘动现象。

⑵.方砖路面层与其它构筑物应接顺,无积水现象。

⑶.方砖路面层允许偏差

方砖路面层允许偏差

10、施工过程检验程序:

路床形成后,施工单位自检,检查合格后,填写报验申请表并附有相关检验试验报告及资料,向指挥部质检组报验,经质检组有关人员检查合格后,方可铺砂垫层或水泥稳定砂。水泥稳定砂需要做无侧限抗压强度试验;30mm的M7.5水泥砂浆,需做配合比试验,每2000m2做一组试块送市质检站做强度试验。基层形成后,经检查合格后,进行面层铺装。方砖进场后需要做抗压强度试验,每个单位工程做一组强度试验。 www.667e.com 某工业园区室外给排水工程施工组织设计(三)

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