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某工业园区室外给排水工程施工组织设计(五)

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某工业园区室外给排水工程施工组织设计(五),岩土工程师考试真题,岩土工程师考试试题, 八、验收

管道工程大都是地下工程,施工中需要进行隐蔽工程的中间验收,施工完毕要进行竣工验收。闭水试验是对管道进行水密性试验的检查验收。试验表格为:管道的水压试验或闭水试验记录(见附表)

f、安全

(1)、做好安全技术交底,严格执行安全技术操作规程,严禁违章指挥违章操作。

(2)、施工范围内的过路口,以及沟、槽等危险部位,必须设置护栏,加盖等防

护措施,并设置警示标志,夜晚要挂红灯。

(3)、各机电设备应由专人看管,电气必须一机一闸,严格接地、接零和安漏电

保护器,水泵和部件检修时必须切断电源,严禁带电作业。

(4)、上下沟槽要用梯子,梯子要坚固放稳

(5)、对管道进行水压闭气时,要告诉民工不要敲击管道,以免出现管道爆裂伤人。

(6)在对井内水位进行检测时,上下井注意安全。

g、施工注意事项

(1)渗水量试验是对排水管道施工质量总检验的重要环节之一,必须引起足够

的重视。渗水量的合格与否与施工过程中每一工序都有一定关系。

(2)加强试验前对检查井、管道、支管连接处的全面检查和整修。

(3)试验合格后,所堵管道口要在全线完工前打开,避免留下隐患。

(4)试验过程中,如遇较大面积的渗水或漏水,应及时将管内水抽出,进行处

理,待处理强度达到要求时,再次灌水试验,直至合格为准。

第五节给水管道施工

1. 放线:

(1)管工根据地下管道设计平面图,了解管线走向,坡度,高程坐标等有关测量方面的数据,测量人员密切配合,共同完成测量放线工作。

(2)测量人员定出管线中线位置,在地面撒灰线标出开挖宽度。

2. 沟槽开挖

(1)采用挖掘机挖槽,开挖时测量人员严格控制高程,避免扰动基层原土层,挖到设计槽底高程后,用人工清挖200mm左右,回填砂子夯实到沟底设计标高。

(2)验槽:检验沟槽的定位尺寸,管沟要直,沟底要平,边坡一致。检查管道基底上标高是否符合设计要求,管段间长度是否按设计施工,管道基底地耐力是否达到设计要求。检查管沟内高程和坡度是否满足设计要求,沟壁土质有无变化、裂纹等异常情况出现。

3. 管件验收:

本工程采用给水高密度聚乙烯管(PE)管、聚乙烯管(PE)管,各种管件的进场要进行严格检查,要求规格齐全,符合设计规定,外观表面无裂纹、缩口等缺陷。管材、管件、阀门等产品必须有出厂合格证和试验检验证明书面报告材料。

4.管道安装

4-2.施工程序:工程定位→撒白灰线→地面设施拆除→人工开槽→人工平整沟底→管道砂基础→管线安装→管件安装→砼井圈预制→阀门井砌筑→砼井圈(盖板)安装→分段做水压试验→阀门安装→管道冲洗→管线碰头→管沟夯填→余土外运→场地平整→地面设施恢复→收尾找零→管道工程验收

5.工程报验点及质量控制点:

5-1、工程定位、管沟验槽、基底处理、管段安装、管件安装、阀门井砌筑、井室抹灰、管道水压试验、阀门安装、管沟回填、现场检验和缺陷修补。

5-2、中间分段验收:

a.管道及附属构筑物的地基和基础;

b.管道的平面位置及高程;

c.管道的结构及断面尺寸;

d.管道的接口、变形缝及防腐层;

e.地下管道的交叉处理;

f.管件质量、规格及数量;

g.土方回填的质量。

6.管线安装方法

(1)下管:将管子沿沟沿散开摆好,采用人工系绳下槽,下管时应慢慢地放绳,以免破坏管节。

(2)管道安装前一定将管内清扫干净,以避免杂物入管,造成吹扫困难,安装工作有间断时,应及时封闭敞开的管口。

(3)管道安装采用热熔对接接口(阀门采用法兰接口)。管段安装应安放平稳、牢固。当第一根管段安装完成固定后,既可安装第二根管段,两管间留有3mm间隙,以此类推。管口采用专用PE管切割环刀切割,专用卡具固定,管线安装在地面上进行,管线应平稳、顺直,安装长度为两井位间距离长度,地上安装完毕后,采用人工推移方法将管线放进沟内,保证沟内无坚硬物体,清除管段内杂物,对正管口。管线安装接口采用热熔机热熔粘结,热熔时将管口用干净的麻布擦干净,管口处不能有杂物,不能有水,避免管口粘结不上,热熔温度控制在220度,热熔时间为5min,管边热熔卷起高度为管壁厚度的2/3为宜,券起高度应均匀,管口粘结完后,冷却时间为15min。

(4)管道敷设时,在丁字管、弯管、管堵等管件处,应视情况设置管道支墩。

(5)给水管线如遇排水管交叉时,保证接口不重叠,当垂直净距<0.4m或给水管道在下时,给水管道应加设套管,套管伸出交叉管得长度每边不下于3.0米,如遇特殊情况适当加长,套管两端采用放水材料封堵。

(6)新装给水管线如遇原有给水管线,应遵循小管躲大管,新管躲旧管的原则,视具体情况下返处理。

(7)高密度聚乙烯管道按要求标高及中线敷设后,必须首先在管下90度支撑角范围内肋角内用不含石块的砂回填管道两侧,每次回填高度为0.1m-0.15m,必须从管两侧同时回填,捣实后再回填一层,直至回填到管顶以下0.1m-0.15m。

(8)施工按PE管施工规范执行。 www.667e.com 7.管道安装结束后,水压试验前,将管上填砂至管上皮50cm处,接口处留出,以观查管道接头的严密性。

8.管道安装完成,经复查合格后方可进行打压试验,管道工作压力0.8MPa;试验用压力表校验,其精度、刻度满足设计要求,压力表不少于2块。水压试验过程按照设计要求进行,试压合格后立即回填。

9.管沟回填,在机动车道、非机动车道上施工的管道,当年施工路面时,管道沟槽撼砂至道路结构层,当年路面不施工,要求沟槽撼砂至管顶以上0.5m。

10.阀门安装

1)阀门安装前应对进场的阀门进行出厂合格证检验,对阀体铸壳有砂眼,严重

缩孔者应停止使用。密封面应无缺陷,阀杆无弯曲,阀杆螺纹无断丝,压盖配合必须良好。

2)检验阀门时,往阀门内充水,应将阀门内的空气排净后再升压。阀门处于开启状态。压力应缓慢升至试验压力。当压力达到试验压力后还应保持5-10分钟。在这期间内压力应保持不变,各处无漏泄现象的为合格。

3)阀门安装时,钢丝绳索应栓在阀体的法兰处,不许栓在手轮或阀杆上,以防折断阀杆。

4)在水平管道上安装时,阀杆应垂直向上,阀门安装应牢固严密启闭灵活与管道轴线垂直。

11.管道试压

1)根据设计图纸及技术规范要求,本工程工作压力等级为0.80Mpa,管道试压采用水压试验方式,按照《室外硬聚乙烯给水管道工程施工及验收规程》,全段试压。

2)管道充水时需打开排气阀排气,当充水至排出的水流不带气泡,水流连续,即可关闭排气阀停止充水,水充满使管内材料充分的吸收,因管道材质为镀锌管和钢朔管,浸泡24小时后即可进行试压。

3)管道进行强度试压,升压过程中当发现弹簧压力表针摆动不稳,且升压较慢时,应重新排气后再升压。

4)管道应逐级升压,在注水升压至0.5Mpa时,分别检查后背,支墩、管身及接口当无异常现象时,再升压,水压升至试验压力后,停止加压,观测压力降10min≤0.05Mpa为合格,检查接口管身无破损或漏水现象时,管道强度试验为合格。

5)水压试验过程中,后背顶撑、管道两端严禁站人,严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时应作出标记,卸压后修补。

6)由于是架空管道,在上述工作进行前,要组织工程技术人员、施工人员进行沿线安装质量大检查,确保管道打压一次成功。

12.冲洗消毒

1)全部管线工程竣工后,管道冲洗消毒与业主协商解决。以流速不小于1.0m/S的冲洗水连续冲洗,直至出水口处浊度,色度与入水口处冲洗水相同为止。

2)管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h,再次冲洗,直至化验合格为止。

3)管道冲洗时,应注意选择适当的排水位置,且排出的水能够流入业主指定的地点,不能任意排放,对耕地及道路造成危害,排放的水流量不应小于管道流量的60%。

13.管道附属构筑物施工

1)管道支墩的施工应根据《全国通用给水排标准图集》的有关规定数据进行。

2)管道支撑应按设计要求合理充足,并保证其有足够的强度。

3)支撑应在坚固的基础上安装,并应采取措施保证支撑受力情况正确。管道支撑应在管道接口做完、管道位置固定后进行。

4)井室砌筑应按照(05S502-164)《室外给水管道附属构筑物》、《室外给水管道附属构筑物》(05S502-164)、《室外给水管道附属构筑物》(05S502-164)、《柔性接口给水管道支墩》03S505的标准施工砌筑。

5)井盖与井墙应吻合,允许偏差应为±10mm。

14.管道防腐

1)管道防腐工艺应严格按照施工图要求进行。

2)所有管材应在地面进行第一次防腐,管道铺设完毕后进行二次防腐。

第六节化粪池工程 施工措施

根据场区地质勘察报告得知,厂区地下水位埋深较浅,而且按所选化粪池结构尺寸计算挖土深度,土层分布情况中包含粉质粘土层、粗砂层。结合本工程实际情况,确定工程施工工艺顺序

化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆,化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。

(1)、土方工程施工措施

土方开挖采取机械大开挖,由于地下水位和土质情况,开挖土体放坡系数选用1:1.5,土方开挖过程中,严禁在基坑四周堆土,开挖土方全部外运,并采取基坑土体护坡砌筑毛石墙的加固措施,土方开挖至设计标高后,于基坑一角设置集水坑一处,并于基坑四周设置集水道,将地下水汇集于集水坑内,设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水,设一专人昼夜看护。为防止遇雨季天气,基坑开挖完成后,立即清理基槽,验槽完毕后,立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成,浇注混凝土垫层。

(2)、砌体工程施工措施

①、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏,中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌,砂浆稠度为70100MM,并要在3-4小时内用完,砂浆所用砂、水泥变动时,要及时调整配比。

②、砂浆拌和采用重量比,配料误差在±2%以内,用搅拌机拌和,先在搅拌机内注入适量的水,再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起,不得小于120秒钟。

③、砌砖前一天,应把砖浇水湿润,严禁干砖上墙,吸水深度控制在15MM以上,防止湿润不均或过湿现象。

④、砖砌体要上下错缝,内外搭砌,组砌方式为一顺一丁,砌筑时采用"三一"砌砖法,杜绝缩口灰和板凳灰,水平灰缝的砂浆要饱满,饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法,不得出现透亮灰缝,水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收,重新搅入新砂浆中使用。

⑤、砌第一皮砖前,当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用C20细石砼找平,找平后再砌,砌砖完后用笤帚扫净墙缝。

⑥、砌砖前应先立好皮数杆,撂摆底砖,防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处,内外墙交接处,纵墙皮数杆间距不大于12M。

⑦、撂底砖经检查合适后,挂通线,砌底砖时,应跟线,双面挂线,撂底砖后进行盘角,盘角每次不宜超过5皮高,并用靠尺,线坠,水平尺找平找垂直,每皮砖的高度对准皮数杆,按盘好的墙角为准,挂线砌砖。

⑧、砌筑过程中,应经常检查并做到: 墙大角和墙面垂直准确。

2、五皮一吊线,三皮一靠尺。

⑨、砌筑过程中,必须丁砖压顶,沿墙面每隔一定间隔的竖缝处,弹出墨线,墨线用经纬仪或线锤引测,砌一步架,上引一次,控制游丁走缝。

(3)、钢筋工程施工措施

1. 材料要求

(1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。

(2)、成型钢筋、20~22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。

2.主要机具

钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。

3.作业条件

(1)、按施工平面图规定的位置平整好场地,按不同规格型号垫好堆放。

(2)、进场钢筋应对照设计图纸和配料单,详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。

(3)、弹好标高水平线及墙的外皮线。

(4)、圈梁及板缝模板已做完预检记录,并将模内杂物清理干净。 www.667e.com 4.操作工艺

1)、支完圈梁模板后,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制绑扎骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧绑画箍筋位置,放箍筋后穿受力钢筋,绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋,箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

2)、圈梁钢筋的搭接长度:因混凝土为C20等级,I级钢筋搭接长度不少于30d,Ⅱ级钢筋不少于40d(d为受力筋直径)。受力钢筋接头的位置应相互错开,绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内(焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内),有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%,受压区不大于50%。

3)、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈,在内外墙交接处,大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。

4)、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。

5.质量验收

(1)保证项目:

1)、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。

2)、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

3)、钢筋对焊或电焊焊接接头:按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

(2)、基本项目:www.667e.com

1)、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。 

2)、弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度均不少于规定值。

3)、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。

4)、对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头处弯折不大于4度,轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。电弧焊接头、焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度,轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm,焊接厚不大于0.05d,宽不小于0.1d,长不小于0.5d 。

(3)、允许偏差项目:

6.成品保护

(1)、圈梁钢筋如采用预制骨架时,应在指定地点垫平码放整齐。

(2)、吊运钢筋时,应清理好存放点,以免变形。

(3)、不得踩踏已绑好的钢筋,绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

7.注意事项

(1)、钢筋变形:钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,宜用部分反十字扣或套扣绑扎,不得全绑一面顺扣。

(2)、箍筋间距不符合要求:多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。

(4)、模板工程施工措施

本工程模板采用竹质胶合板和组合钢模板配合使用。

1.材料设备要求

(1)、木板(厚度为20~50mm),定型组合钢模板(长度为600、750、900、1200、1500mm)(宽度为100、150、200、250、300mm),阴、阳角模,连结角模。

(2)、方木、木楔、支撑(木或钢),定型组合钢模板的附件(U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓),铅丝(12~14号),隔离剂等。

2.主要机具

打眼电钻、搬手、钳子。

3.作业条件

(1)、弹好墙身+50cm水平线,检查砖墙的位置是否符线。办理预检手续。

(2)、钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。

(3)、模板拉杆如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

(4)、检查模板内的灰浆,将灰浆清理干净。

4.操作工艺工艺流程: 

→支圈梁模板→

作清理准备工作→→办预检

→支板模板→

(1)、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

(2)、支模板

A.圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

B.圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用木方支撑时下面用木楔楔紧。

用钢管支撑时高度调整合适。

C.钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正定位,并用木撑进行校正定位,用铁钉临时固定。如采用组合钢模板,上口应用卡具卡牢,保证圈梁的尺寸。

D.外墙圈梁,用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞,中间每隔50cm左右留一道,每面墙不宜少于5个洞。

5.质量验收

(1)、保证项目:

模板及其支架必须具有足够的强度,刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。对湿陷性黄土,必须有防水措施;对冻胀性土,必须有防冻融措施。

(2)、基本项目:

1)、模板接缝处应严密,预埋件应安置牢固,缝隙不应超过1.5mm。

2)、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施,粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2.如模板涂刷隔离时应涂刷均匀,不得漏刷或沾污钢筋。

(3)、允许偏差项目 www.667e.com 某工业园区室外给排水工程施工组织设计(五)

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