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桩基及土方工程监理实施参考资料

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桩基及土方工程监理实施参考资料,设备监理师考试真题,设备监理师考试试题, 一、   工程概况:

应写明如下内容:    工程名称、工程所在地、占地面积、建筑面积、主要结构形式;

2、   建设、勘察、设计、施工及监理单位全称;

3、   主要工程数量及技术参数;

4、   拟订的施工时间等。

二、   编制依据: 《    》(GB );

2、国家、省、市及地方有关的法律、法规、规章、办法等;

3、工程项目建设前期的有关批准文件;

4、施工及监理合同;

5、经审批的施工组织设计(包括施工方案)和监理规划;

6、设计图纸;

针对本工程的其他专有依据也应列出。

三、   桩基及土方工程专业特点:

根据具体工程描述。

四、   监理工作方法、控制要点及措施

(一) 静力压桩  静力压桩的监理巡视检查

1.1预控

1.1.1施工前监理员应督促施工单位认真处理场地、地面、地下及空间的一切障碍物。

1.1.2施工前监理员必须了解场地配电容量,是否满足施工机械用电要求。

1.1.3在软土地区施工时,监理员必须事先了解邻近建筑物或构筑物的原有结构及基础等详细情况,当沉桩对邻近建筑可能会造成不良影响或破坏时,监理员必须制定措施如开挖隔离沟、打隔离板砂井排水及预钻孔取土等措施。

1.1.4监理员应要求施工方平整场地,并使地面坡度不大于百分之一。

1.1.5钢筋混凝土预制桩的验收、运输与堆放:

(1) 桩预制完毕后,监理员应按要求进行检查。

(2) 混凝土预制桩的堆放要求各层垫木上下对齐;最下层垫木应适当加宽,在桩两端按0.207L(L为桩段长度)处设置,偏差不宜超过±20mm。堆放层数不宜超过4层。

1.2过程质量

1.2.1制桩的监控措施

(1) 钢筋混凝土方桩

l) 制桩现场:现场预制方桩,一般利用打桩附近的场地浇制,将制桩的场地平整压实,可以不用底模板,但地表面必须用水泥砂浆处理抹平,并铺筑隔离层。周围开挖排水沟,以防浸水泡软地基,使桩产生不均匀沉陷而变形损坏。

2) 模板:有木模板和钢模板。宜使用钢模板作侧模,整体刚性强,不易变形,接缝严密不漏浆。为节约用模,可采用密肋形浇筑法,即同一层桩,可以分两批浇筑,浇一根间隔一根.待第一批浇筑好后,混凝土强度达到设计强度的25%~30%时拆除模板,清除空间的垃圾,铺筑空间隔离层,便可浇筑第二批桩。可以重叠.叠置层数视地基条件而定,一般45cm断面的桩不超过四层为宜,以防因超载大而压弯下面的桩。

3) 钢筋:主钢筋接长,宜采用对焊法,同一截面的接头数,不应超过主筋数的1/4(30倍 直径以内视为同一截面),各主筋在桩顶端面应平齐,长短不宜大于10mm。主筋高低不齐, 是打桩受力不均导致顶桩身破碎酥松的主要因素之一。钢筋笼成形后,放入模板内,位置要 准确平直,中间如有弯曲必须调整。如系多节桩,连接预埋件如桩钢帽、法兰盘、插筋、预留 洞等.须认真固定和保护,不得有移动。钢筋骨架的允许偏差见表1。 

            预制桩的钢筋骨架的允许偏差(mm)表    表1

项次   项目   允许偏差   项次   项目   允许偏差

1   主筋间距   ±5   7   主筋距桩顶距离   +10

2   桩尖中心线   10   8   桩顶钢筋网片   -1~10

3   箍筋间距或螺旋筋间距   +20   9   多节桩锚固筋长度   ±10

4   吊环沿纵轴线方向   4~20   10   多节桩锚固桩位置   5

5   吊环沿垂直于纵轴线方向   +20   11   多节桩预埋件   ±3

6   吊环露出桩表面的高度   0~+10        

4) 浇筑混凝土:同一根桩的混凝土配合比应一致,不能中途改变,坍落度不宜太大,一般以6cm为最好。浇筑顺序自桩顶向桩尖方向连续浇筑,中途不能间断,不能留有施工缝。振捣密实加强养护。对多节桩预埋件应认真固定保护。预制混凝土桩的允许偏差应符合表2的规定。

           预制混凝土桩的允许偏差(mm)表      表2

项目   允许偏差   项目   允许偏差

横截面边长   ±5   桩顶平面对桩中心线倾斜   <3

桩顶对角线之差   10   锚筋预留孔深   0~2

保护层厚度   ±5   浆锚预留位置   5

桩身变曲是高   >1%桩长,且<20   浆锚预留孔洞   ±5

桩尖中心线   10   锚筋孔的垂直度   <1%

5)起吊和打入混凝土桩强度:起吊混凝土桩强度不低于设计强度的70%,打桩强度为100%,养护龄期不少于28d,如需提前打入,须有其他有效措施且有试验数据证明混凝土抗拉强度及其他强度能达到28d龄期之相同强度,可不受龄期限制。

(2)钢筋混凝土管桩

混凝土管桩有预应力和非预应力两种。现在工程上使用的大都是预应力管桩。建筑工程常用的桩规格有:400、500、600等,壁厚80mm、100mm,节长8m、10m。分上中下三节,上节上端无法兰盘,下节带有桩靴,中节为标准段,运到工地,按设计长度接长,成品桩的质量标准见表3。

             预应力混凝土管桩允许偏差(mm)表    表3

项目   允许偏差   项目   允许偏差

直径   ±5   桩尖中心线   10

管壁厚度   -5   上、下节的法兰对中心线的倾斜   2

抽空圆孔平面位置对称中心   5   中节桩两法兰对桩中心倾斜之和   3

(3) 钢管桩

一般用普通碳素钢板在工厂分段卷制而成,焊接缝有直焊缝和螺旋焊缝两种。螺旋焊缝强度高、质量好,但需要有专业流水线生产设备。分上中下三节,上节下节为特殊节段,中节为标准节段。单节桩长度视运输条件而定,一般为10~15m,在施工时按照设计长度接长。

加工制作,对以下几方面监理员应予以重视:

1) 对进口的原材料或已加工的成品桩,须认真核对其规格和材质,坚持先抽查合格才能使用;

2) 影响钢桩质量的关键是电焊缝,每一节管段同一截面内只能有一条纵向焊缝,拼接管段时,要注意焊缝错开,错开长度不小于30cm 弧长;

3) 除对焊缝的外观质量做全面检查外,尚应抽不少于2%焊缝做无损探伤或一点的超声波检查,对夹渣、气孔严重的焊缝须补强处理;

4) 钢管桩外形尺寸允许偏差,外周长:管端部±0.5%,桩身部:±1%;管端平整度≤2mm;管端垂直度≤2mm相邻管段的直径差≤2mm;管端椭圆度(即端部互相垂直的直径差)≤2mm;桩身纵轴线的弯曲矢高≤桩长1%;桩长度:+30mm;

5) 当土质硬,地质条件复杂,预估压入有困难时,可以在桩尖管中处和上节桩顶管口处加焊钢板箍,以减少压桩阻力和增大锤击受力面,降低压桩应力。

1.2.2沉桩质量控制

沉桩一般按如下流程进行:在桩的密集处字中间向四周进行,或向一则但一方向进行;按桩尖高程,宜先深后浅;按桩的规格,宜先大后小,先长后短;在软土地区,挤土效应明显时,压桩宜背着被保护的对象进行,一般宜采取迂回施工、跳跃施工及控制压桩速度。

遇到下列情况监理员应要求暂停压桩,并及时与有关单位研究处理:

l) 初压时,桩身发生较大幅度位移倾斜;压桩过程中桩身突然下沉或倾斜。

2) 桩身破损或沉桩阻力剧变;遇渗井、古墓或地下障碍物。

3) 连续出现压至设计标高时,沉桩阻力比预计偏小(偏低值大于20%),或沉桩过程中发现地基条件与勘察报告不相符。

(l) 桩位控制

影响桩位偏移和垂直度有多种因素,一般主要有下列诸方面原因,在施工中监理员要加以防止或解决:

1) 桩基施工测量误差大,施测后没有进行轴线对照测控基准线(红线)、桩位对轴线、桩位与桩位之间的校核检查。

2) 施工中桩对位不准确或超限。当预制桩桩尖制作偏差较大时,应在桩身上用弹线法标出中心线并以中线对位,或以桩位标记为中心,用白灰按桩截面大小划出桩位置进行对位,对于一些精度要求高的单桩或单排桩,必要时可采用两台以上经纬仪交汇对位。

3) 对位准确后,没有将桩调直即开始施压,施压一定深度后再将桩调直,会造成桩位移。因此对位后应以挂垂线或用经纬仪观察桩的垂直度,无误后方能施压。

4) 软土地区由于挤土效应,造成地面变形致使事先测定的桩位标记移动,或者后压的 桩对先压的桩的挤压。对于前者应进行重新校核桩位,后者应根据挤压监测情况以控制施工速度来解决。

5) 沉桩过程中桩尖遇到地下障碍物造成桩的倾斜位移时,应将桩拨出,清除障碍后再施工。

6) 送桩过程中,由于送桩器摆放与桩身不在同一条垂线上,引起桩顶偏移。

7) 压桩机工作时机身不水平,夹持梁导向孔不垂直,造成桩身的倾斜。

8) 当压桩阻力达到设备最大负荷时,由于桩机,压桩设备整体位移,而使桩倾斜位移, 甚至出现桩身被折断,为避免此情况的出现,在施工前要重视对沉桩阻力的分析,合理选择 机型和配以足够的配重。

9) 桩位标记常因外界因素引起变动,为此对标记应定期检查,每日竣工的桩位要进行核。

(2) 桩顶高程及沉桩压力控制

桩基施工中桩顶高程与沉桩压力往往受到各种因素制约而变化,但它又是衡量工程质量的一项重要指标。桩顶高程控制不准确将给上部施工带来困难,而沉桩压力在一定程度上反映了桩的实际承载力,因此加强上述两项指标的控制,是桩基施工中的重要工作,监理员的一般控制原则是:

1) 软弱土层中,以控制桩顶高程为主,桩顶允许偏差±50mm。

2) 桩尖位于硬塑粘性土、粉土、碎石土、密实砂土时,以压力控制为主,并在压力达到设备最大负荷时,反复施压几次,桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考值。

3) 持力层顶高程变化较大时,应以控制沉桩压力为主,控制压力值的大小,可根据承载力估算公式确定。

4) 桩尖进入粉土、砂土(厚度小于5倍桩径)或钙质结核层,压力已达到规定值,但硬层下有软弱下卧层时,应采取反复施压或预钻孔的办法使桩穿过软弱下卧层,使桩尖进入设计持力层中。

5) 如桩顶高程和沉桩压力两项指标难以同时满足设计要求时,原则上应以终止压力为主,控制沉桩.或由设计人员决定。

6) 桩尖进入持力层深度,在粘性土、粉土中不宜小于2~3倍桩径,在砂土中不宜小于1~2倍桩径。

沉桩过程中由于超孔隙水压力的作用和桩的快速下沉,桩与土之间的摩阻力趋于最小,在较软弱的土层中沉桩侧壁摩阻力并不随桩的入土深度的增大而有明显增大。

1.2.3钢筋混凝土桩质量检验

无论工厂预制或现场浇制,在打桩前都应经质检人员按有关标准检验合格才能打桩。对部分质量有怀疑或存在质量问题的桩,现场监理员可用下列方法重验:

(1)   对桩的混凝土强度有怀疑时,有条件的地方,可用超声波探伤器检验;

(2)   桩身有裂缝出现,可用放大镜和泼水的方法检验裂缝质量:

(3)   接桩帽不密实有空壳现象,可用小锤轻击检查严重程度和范围;

(4)   制作质量应做外观检查,存在缺陷不宜超过:1) 表面蜂窝深度不得超过15mm,蜂窝面积不超过桩表面积的0.5%;2) 桩的棱角损坏深度不大于10mm,总长不超过500mm;3) 桩顶和桩尖不得有蜂窝和损坏,桩顶和桩身不得有钢筋露出;4) 桩身混凝土表面收缩裂纹不得大于0.2mm宽度,截面裂纹长度不得超过边长1/2,管桩不得超过1/2周长,纵向裂纹不得超过边长或直径的2倍;

(5)   检查混凝土裂纹深度可以用细钢丝探测.宽度可以用带有刻度的放大镜量测;

(6)   检查桩尖中心与桩轴线的偏差,可以用铁角尺量和弹线的方法;

(7)   检查管桩内径或外径,可以用内卡尺或外卡尺量测。

1.2.4桩的搬运

无论工厂预制或现场预制,均会有一个搬运过程,混凝土强度须达到70%才能起吊和运输。在现场预制的桩较长时,可采用一定高度的吊桩架和小平车运到打桩架近旁。平车上设置转盘,转盘上搁置刚性长托板(用长方木或特制工字钢梁制作),托板上搁置的小垫木应水平,支点通过计算,不得使桩身产生太大的弯曲。

1.2.5吊桩

打桩吊桩,吊点的位置和吊点数视桩长度通过计算确定。有一吊点、二吊点、三吊点、四吊点等。使用两个以上的吊点吊桩时,监理员应注意使桩平稳提升,吊点受力均衡,防止碰撞破坏。

1.3静力压桩施工质量控制的关键点

1.3.1监理员要检查施工机组的打(压)桩参数记录情况,如:每米贯入度、最终贯入度、落距、每米压力值及贯入速率等,都要严格记录在打(压)桩记录表上。

1.3.2打(压)桩在立杆上的倾斜度不得1%,桩顶标高控制在±10cm以内,监理员要督促承建商(施工单位)在现场安装量测设备,如:经纬仪和水准仪。对于比较长的桩以及接桩则必须在两个不同角度分别放置经纬仪进行同步观测;

1.3.3接桩时监理员要严格对接桩材料、接桩位置的把关控制,并在现场对接桩工序进行管理控制。

2、静力压桩的监理验收

监理员督促承建商(施工单位)在打(压)桩施工结束后,进行自检,自检的具体内容包括:1) 设计图纸和设计要求与施工图是否一致;2) 施工班报记录及各项施工签证是否齐备;3) 设计变更记录及复印件;4) 打(压)桩施工分阶段验收记录;5) 各种质量事故的处理意见、措施、记录、签证;6.) 打(压)桩施工测量定位、放线的验收记录及签证;7) 合同文件及开、竣工报告。

委托法定检测单位进行的静载荷试验、动力测试报告中的评价结论,是否满足设计要求,如不满足,与设计单位、施工单位研究分析原因,协商解决补救措施。

静压桩质量检验标准应符合表4的规定。

             静压桩质量检验标准表    表4

项目   序号   检查项目   允许偏差或允许值

        单位   数值

主控项目   1   桩体质量检验   按基桩检测技术规范

   2   桩位偏差   见规范

   3   承载力   按基桩检测技术规范

一般项目   1   成品桩质量:外观外形尺寸强度   表面平整,颜色均匀,掉角深度<10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%满足设计要求

   2   硫磺胶泥质量(半成品)   设计要求

   3   接桩   电焊接桩:焊缝质量电焊结束后停歇时间   min   >1.0

        硫磺胶泥接桩:胶泥浇注时间 浇注后停歇时间   min

min   <2

>7

   4   电焊条质量   设计要求

   5   压桩压力(设计有要求)   %   ±5

   6   接桩时尚下节平面偏差

接桩时节点弯曲失高      <10

<L/1000

   7   桩顶标高      ±50

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(二) 先张法预应力管桩  先张法预应力管桩的监理巡视检查

1.1预控

1.1.1进入施工现场的桩或在工地现场预制的桩,监理员要注意其断面尺寸、长度、强度等必须符合设计技术要求,桩身质量有完整的材料检验报告书、配合比试验报告书及质量保证书。如需接桩,则接桩材料必须进行材料力学试验,其抗压、抗拉、抗折等技术指标,符合材料的出厂合格证中有关指标及设计技术标准,并有生产许可证书和质量保证书。

1.1.2.监理员要检查进场的施工设备是否符合现场的施工技术要求和环境要求,如:打桩锤重、桩机型号、设备噪声、立杆高度、垂直度,压桩设备的规格,压力系统允许最大压力及加压龙门架的高度。

1.1.3监理员要注意:经过打(压)桩施工验证后,桩尖持力层及以上地层与现场工程地质资料要基本相符,未发现较显著的地质变异情况。

1.2过程质量控措施

建筑工程常用的桩规格有:400、500、600等,壁厚80mm、100mm,节长8m、10m。分上中下三节,上节上端无法兰盘,下节带有桩靴,中节为标准段,运到工地,按设计长度接长,成品桩的质量标准见表5。

预应力混凝土管桩允许偏差(mm)表    表5

项目   允许偏差   项目   允许偏差

直径   ±5   桩尖中心线   10

管壁厚度   -5   上、下节的法兰对中心线的倾斜   2

抽空圆孔平面位置对称中心   5   中节桩两法兰对桩中心倾斜之和   3

1.2.2.桩的质量检验

对部分质量有怀疑或存在质量问题的桩,现场监理员可用下列方法重验。

(1)   对桩的混凝土强度有怀疑时,有条件的地方,可用超声波探伤器检验;

(2)   桩身有裂缝出现,可用放大镜和泼水的方法检验裂缝质量;

(3)   接桩帽不密实有空壳现象,可用小锤轻击检查严重程度和范围;

(4)   制作质量应做外观检查,存在缺陷不宜超过:1)表面蜂窝深度不得超过15mm,蜂窝面积不超过桩表面积的0.5%;2)桩的棱角损坏深度不大于10mm,总长不超过500mm;3)桩顶和桩尖不得有蜂窝和损坏,桩顶和桩身不得有钢筋露出;4)桩身混凝土表面收缩裂纹不得大于0.2mm宽度,截面裂纹长度不得超过边长1/2,管桩不得超过1/2周长,纵向裂纹不得超过边长或直径的2倍;5)检查混凝土裂纹深度可以用细钢丝探测,宽度可以用带有刻度的放大镜量测;6)检查桩尖中心与桩轴线的偏差,可以用铁角尺量和弹线的方法:7)检查管桩内径或外径,可以用内卡尺或外卡尺量测。

1.2.3桩的搬运

混凝土强度须达到70%才能起吊和运输。在现场预制的桩较长时,可采用一定高度的吊桩架和小平车运到打桩架近旁。平车上设置转盘,转盘上搁置刚性长托板(用长方木或特制工字钢梁制作),托板上搁置的小垫木应水平,支点通过计算,不得使桩身产生太大的弯曲。

1.2.4吊桩

打桩吊桩,吊点的位置和吊点数视桩长度通过计算确定。有一吊点、二吊点、三吊点、四吊点等。使用两个以上的吊点吊桩时,监理员应注意使桩平稳提升,吊点受力均衡,防止碰撞破坏。

1.2.5沉桩质量控制

沉桩流程一般原则在桩的密集处自中间向两个方向对称进行,或自中间向四周进行,或向一侧单一方向进行;按桩尖高程,宣先深后浅;按桩的规格,宜先大后小,先长后短;在软土地区,挤土效应明显时,压桩宜背着被保护的对象进行,一般宜采取迂回施工.跳跃施工及控制压桩速度。

遇下列情况监理员应要求暂停压桩,并及时与有关单位研究处理:

(1) 初压时,桩身发生较大幅度位移倾斜;压桩过程中桩身突然下沉或倾斜。

(2) 桩身破损或沉桩阻力剧变;遇渗井、古墓或地下障碍物。

(3) 连续出现压至设计标高时,沉桩阻力比预计偏小(偏低值大于20%),或沉桩过程中发现地基条件与勘察报告不相符。

1.3先张法预应力管桩施工质量控制的关键点

1.3.1监理员要检查施工机组的打(压)桩参数记录情况,如:每米贯入度、最终贯入度、落距、每米压力值及贯入速率等,都要严格记录在打(压)桩记录表上,并随时分析工作场区地质变化情况,为评价整个场区的打(压)桩施工作好第一手资料;

1.3.2打(压)桩在立杆上的倾斜度不得1%,桩顶标高控制在工10cm以内,监理员要督促承建商(施工单位)在现场安装量测设备,如:经纬仪和水准仪。对于比较长的桩以及接桩则必须在两个不同角度分别放置经纬仪进行同步观测; 

1.3.3接桩时监理员要严格对接桩材料、接桩位置的把关控制,并在现场对接桩工序进行管理控制。

2、先张法预应力管桩的监理验收

监理员应督促承建商(施工单位)在先张法预应力管桩施工结束后,进行自检,自检的具体内容包括:1)设计图纸和设计要求与施工图是否一致;2)施工班报记录及各项施工签证是否齐备;3)设计变更记录及复印件;4)先张法预应力管桩施工分阶段验收记录;5)各种质量事故的处理意见、措施、记录、签证;6)先张法预应力管桩施工测量定位、放线的验收记录及签证;7)合同文件及开、竣工报告。

委托法定检测单位进行的静载荷试验、动力测试报告中的评价结论,是否满足设计要求,如不满足,与设计单位、施工单位研究分析原因,协商解决补救措施。

  先张法预应力管桩质量检验标准应符合表6的规定。

先张法预应力管桩质量检验标准表      表6

项目   序号   检验项目   允许偏差或允许值

        单位   数值

主控项目   1   桩体质量检验   按基桩检测技术规范

   2   桩位偏差   见规范

   3   承载力   按基桩检测技术规范

一般项目   1   成品桩质量   外观   无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙

        桩径

管壁厚度

桩尖中心线

顶面平整度

桩体弯曲   mm

mm

mm

mm

mm   ±5

±5

<2

10

<L/1000

   2   接桩   电焊结束后停歇时间

上下节平面偏差

节点弯曲失高  

min

mm   >1.0

<10

<L/1000

   3   停锤标准   设计要求

   4   桩顶标高   mm   ±50

  (三) 混凝土预制桩  混凝土预制桩的监理巡视检查

1.1预控

1.1.1进入施工现场的桩或在工地现场预制的桩.监理员要注意其断面尺寸、长度、强度等必须符合设计技术要求.桩身质量有完整的材料检验报告书、配合比试验报告书及质量保证书。如需接桩.则接桩材料必须进行材料力学试验,其抗压、抗拉、抗折等技术指标,符合材料的出厂合格证中有关指标及设计技术标准,并有生产许可证书租质量保证书。

1.1.2监理员要检查进场的施工设备是否符合现场的施工技术要求相环境要求,如:打桩锤重、桩机型号、设备噪声、立杆高度、垂直度,压桩设备的规格.压力系统允许最大压力及加压龙口架的高度。

1.1.3监理员要注意:经过打(压)桩施工验证后,桩尖持力层及以上地层与现场工程地质资料要基本相符.未发现较显著的地质变异情况。

1.2过程质量

1.2.1制桩的监控措施

⑴ 钢筋混凝土方桩

l) 制桩现场:现场预制方桩,一般利用打桩附近的场地浇制,将制桩的场地平整压实.可以不用底模板,但地表面必须用水泥砂浆处理抹平,并铺筑隔离层。周围开挖排水沟,以防浸水泡软地墓,使桩产尘不均匀沉陷而变形损坏。

2) 模板:有木模板和钢模板。宜使用钢模板作侧模,整体刚性强,不易变形,接缝严密不漏浆产为节约用模,可采用密肋形浇筑法,即同一层桩,可以分两批浇筑,浇一根间隔一根,待第一批浇筑好后.混凝土强度达到设计强度的25%~30%时拆除模板,清除空间的垃圾.铺筑空间隔离层,便可浇筑第二批桩。可以重叠,叠置层数视地基条件而定,一般45cm断面的桩不超过四层为宜,以防因超载大而压弯下面的桩。

3) 钢筋:主钢筋接长,宜采用对焊法,同一截面的接头数,不应超过主筋数的1/4(30倍直径以内视为同一截面),各主筋在桩顶端面应平齐,长短不宜大于10mm。主筋高低不齐,是打桩受力不均导致顶桩身破碎酥松的主要因素之一。钢筋笼成形后,放入模板内,位置要准确平直,中间如有弯曲必须调整。如系多节桩,连接预埋件如桩钢帽、法兰盘、插筋、预留洞等,须认真固定和保护,不得有移动。钢筋骨架的允许偏差见表7。

预制桩的钢筋骨架的允许偏差(mm)表      表7

项次   项目   允许偏差   项次   项目   允许偏差

1   主筋间距   ±5   7   主筋距桩顶距离   +10

2   桩尖中心线   10   8   桩顶钢筋网片   -1~10

3   箍筋间距或螺旋筋间距   +20   9   多节桩锚固筋长度   ±10

4   吊环沿纵轴线方向   4~20   10   多节桩锚固位置   5

5   吊环沿垂直于纵轴线方向   +20   11   多节桩预埋件   ±3

6   吊环露出桩表面的高度   0~10        

  4) 浇筑混凝土:同一根桩的混凝土配合比应一致,不能中途改变,坍落度不宜太大,一般以6cm为最好。浇筑顺序自桩顶向桩尖方向连续浇筑,中途不能间断,不能留有施工缝。振捣密实加强养护生对多节桩预埋件应认真固定保护。预制混凝土桩的允许偏差应符合表8。

             预制混混土桩的允许偏差(mm)表   表8   

项目   允许偏差   项目   允许偏差

横截面边长   ±5   桩顶平面对桩中心线倾斜   <3

桩顶对角线之差   10   锚筋预留孔深   0~2

保护层厚度   ±5   浆锚预留位置   5

桩身变曲失高   >1%桩长,且<20   浆锚预留孔洞   ±5

桩尖中心线   10   锚筋孔的垂直度   <1%

5)起吊和打入混凝土桩强度:起吊混凝土桩强度不低于设计强度的70%,打桩强度为100%.养护龄期不少于28d,如需提前打入,须有其他有效措施且有试验数据证明混凝土抗拉强度及其他强度能达到28d龄期之相同强度,可不受龄期限制:和经施工单位技术负责人会同有关单位共同研究确定。

(2) 钢筋混凝土管桩

混凝土管桩有预应力和非预应力两种。现在工程上使用的大都是预应力管桩。建筑工程常用的桩规格有:400、500、600等,壁厚80mm、100mm,节长8m、10m。分上中下三节,上节上端无法兰盘,下节带有桩靴,中节为标准段,运到工地,按设计长度接长,成品桩的质量标准见表9。

预应力混凝土管桩的允许偏差(mm)表    表9

项目   允许偏差   项目   允许偏差

直径   ±5   桩尖中心线   10

管壁厚度   -5   上、下节的法兰对中心线的倾斜   2

抽空圆孔平面位置对称中心   5   中节桩的两个法兰对桩中心倾斜之和   3

1.2.2沉桩质量控制

沉桩流程一般原则在桩的密集处自中间向两个方向对称进行,或自中间向四周进行,或向一侧单一方向进行;按桩尖高程,宜先深后浅:按桩的规格,宜先大后小,先长后短;在软土地区,挤土效应明显时,压桩宜背着被保护的对象进行,一般宜采取迂回施工,跳跃施工反控制压桩速度。

遇下列情况监理员应要求暂停压桩,并及时与有关单位研究处理:

1) 初压时,桩身发生较大幅度位移倾斜;压桩过程中桩身突然下沉或倾斜。

2) 桩身破损或沉桩阻力剧变;遇渗井、古墓或地下障碍物。

3) 连续出现压至设计标高时,沉桩阻力比预计偏小(偏低值大于20%),或沉桩过程中发现地基条件与勘察报告不相符。

(1) 桩位控制 

影响桩位偏移和垂直度有多种因素,一般主要有下列活方面原因,在施工中监理员要加以防止或解决:

1) 桩基施工测量误差大,施测后没有进行轴线对照测控基准线(红线)、桩位对轴线、桩位与桩位之间的校核检查。

2) 施工中桩对位不准确或超限。当预制桩桩尖制作偏差较大时,应在桩身上弹出中心线并以中线对位,或以桩位标记为中心,用白灰按桩截面大小划出桩位置进行对位,对于一些精度要求高的单桩或单排桩,必要时可采用两台以上经纬仪交汇对位。

3) 对位准确后,没有将桩调直即开始施压,施压一定深度后再将桩调直,造成桩位移。因此对位后应以挂垂线或用经纬仪观察桩的垂直度,无误后方能施压。

4) 软土地区由于挤土效应,造成地面变形致使事先测定的桩位标记移动.或者后压的桩对先压的桩的挤压。对于前者应进行重新校核桩位,后者应根据挤压监测情况以控制施工速度来解决。

5) 沉桩过程中桩尖遇到地下障碍物造成桩的倾斜位移时,应将桩拨出,清除障碍后再施工。

6) 送桩过程中.由于运桩器摆放与桩身不在同一条垂线上,引起桩顶偏移。

7) 压桩机王作时机身不水平,夹持梁导向孔不垂直.造成桩身的倾斜。

8) 当压桩阻力达到设备最大负荷时,由于浮机.压桩设备整体位移,而使桩倾斜位移.甚至出现桩身被折断.为避免此情况的出现,在施工前要重视对沉桩阻力的分析,合理选择机型相配以足够的配重。

9) 桩位标记常因外界因素引起变动,为此对标记应定期检查,每日竣工的桩位要进行校核。

(2) 桩顶高程及沉桩压力控制

  桩基施工中,桩顶高程与沉桩压力往往受到各种因素制约而变化,但它又是衡量工程质量的一项重要指标。桩顶高程控制不准确将给上部施工带来困难,而沉桩压力在一定程度上反映了桩的实际承载力,因此加强上述两项指标的控制,是桩基施工中的重要工作,监理员的一般控制原则是:

l) 软弱土层中,以控制桩顶高程为主,桩顶允许偏差±50mm。

2) 桩尖位于硬塑粘性土、粉土、碎石土、密实砂土时,以压力控制为主.并在压力达到设备最大负荷时,反复施压几次,桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考值。

3) 持力层顶高程变化较大时.应以控制沉桩压力为主,控制压力值的大小,可根据承载力估算公式确定。

4) 桩尖进入粉土、砂土(厚度小于5倍桩径)或钙质结核层,压力已达到规定值,但硬层 下有软弱下卧层时,应采取反复施压或预钻孔的办法使桩穿过软弱下卧层,使桩尖进入设计持力层中。

5) 如桩顶高程和沉桩压力两项指标难以同时满足设计要求时,原则上应以终止压力为主控制沉桩,或由设计人员决定。

6) 桩尖进入持力层深度.在粘性土、粉土中不宜小于2~3倍桩径.在砂土中不宜小于 1~2倍桩径。

沉桩过程中由于超孔隙水压力的作用和桩的快速下沉,桩与土之间的摩阻力趋于最小,在较软弱的土层中沉桩侧壁摩阻力并不随桩的入土深度的增大而有明显增大。

1.2.3钢筋混凝土桩质量检验

无论工厂预制或现场浇制,在打桩前都应经质检人员按有关标准检验合格才能打桩。对部分质量有怀疑或存在质量问题的桩,现场监理员可用下列方法重验。

(1)   对桩的混凝土强度有怀疑时,有条件的地方,可用超声波探伤器检验;

(2)   桩身有裂缝出现,可用放大镜和泼水的方法检验裂缝质量;

(3)   接桩钢桩帽不密实有空壳现象,可用小锤轻击检查严重程度和范围;

(4)   制作质量应做外观检查,存在缺陷不宜超过:1)表面蜂窝深度不得超过15mm蜂窝面积不超过桩表面积的0.5%;2)桩的棱角损坏深度不大于10mm,总长不超过500mm;3)桩顶和桩尖不得有蜂窝和损坏,桩顶和桩身不得有钢筋露出;4)桩身混凝土表面收缩裂纹不得大于0.2mm宽度,截面裂纹长度不得超过边长1/2.管桩不得超过1/2周长,纵向裂纹不得超过边长或直径的2倍;5)检查混凝土裂纹深度可以用细钢丝探测,宽度可以用带有刻度的放大镜量测:6)检查桩尖中心与桩轴线的偏差,可以用铁角尺量和弹线的方法;7)检查管桩内径或外径,可以用内卡尺或外卡尺量测。

1.2.4桩的搬运

混凝土强度须达到70%才能起吊和运输。在现场预制的桩较长时,可采用一定高度的吊桩架和小平车运到打桩架近旁。平车上设置转盘,转盘上搁置刚性长托板(用长方木或特制工字钢梁制作),托板上搁置的小垫木应水平,支点通过计算,不得使桩身产生太大的弯曲。

1.2.5吊桩

打桩吊桩,吊点的位置和吊点数视桩长度通过计算确定。有一吊点、二吊点、三吊点、四吊点等。使用两个以上的吊点吊桩时,监理员应注意使桩平稳提升.吊点受力均衡,防止碰撞破坏。

1.3混凝土预制桩施工质量控制的关键点

压桩施工过程监控,是监理工作中质量控制的关键环节,对施工中打压桩过程监理员要进行旁站监弩检查:

1) 监理员要检查施工机组的打(压)桩参数记录情况,如:每米贯入度、最终贯人度、落距、每米压力值及贯入速率等.都要严格记录在打(压)桩记录表上。

2) 打(压)桩在立杆上的倾斜度不得1%.桩顶标高控制在±10cm以内,监理员要督促承建商〈施工单位〉在现场安装量测设备,如:经纬仪和水准仪。对于比较长的桩以及接桩则必须在两个不同角度分别放置经纬仪进行同步观测。

3) 接桩时监理员要严格对接桩材料、接桩位置的把关控制.并在现场对接桩工序进行管理控制。

2、混凝土预制桩的监理验收

  监理员督促承建商(施工单位)在打(压)桩施工结束后,进行自检,自俭的具体内容包括:1) 设计图纸和设计要求与施工图是否一致:2) 施工班报记录及各项施工签证是否齐备;3) 设计变更记录及复印件;4) 打(压)桩施工分阶段验收记录;5) 各种质量事故的处理意见、措施、记录、签证;6) 打(压)桩施工测量定位、放线的验收记录及签证;7) 合同文件及开、竣工报告。

  委托法定检测单位进行的静载荷试验、动力测试报告中的评价结论,是否满足设计要求,如不满足,与设计单位、施工单位研究分析原因,协商解决补救措施。

混凝土预制桩质量检验标准应符合表11和表15的规定。 

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(四) 混凝土灌注桩 混凝土灌注桩的材料

施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查。

1.1钢筋

1.1.1钢筋的等级、钢种和直径,必须符合设计要求,若需代用应征得设计同意并作设计变更手续,钢筋的质量应符合国家标准。

1.1.2钢筋进场应具有正式的出厂合格证,进口钢筋应有进口国质保书和我国商检局检验单;

1.1.3进场后需做材质复试和物理试验,取样时每批重量不大于60t,每套试样二根,一根作拉力试验,另一根作冷弯试验;

1.1.4试验时如有一个项目不符质量标准,则应另取双倍的试样,对不合格项目作第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋不予验收、不能应用;5.钢筋堆放时选择地势较平和较高处,防止与酸、盐、油类放在一起,防止钢筋锈蚀和污染.如有颗粒状和片状老锈斑者不能使用。

1.2水泥

1.2.1水泥的技术指标和龄期强度应符合表10的规定。水泥进场必须具有正式出厂合格证和材质试验报告,进场后分批(每批不超过400t)进行材质复试,每批从20袋水泥中各取1kg。如当地另有明文规定可按当地规定执行;

1.2.2应按不同强度等级、品种、出厂日期分别验收分别堆放,严禁不同厂家、不同强度等级水泥混杂使用在同一根桩内:

1.2.3出厂日期超过三个月或对质量有怀疑时,应取样复验合格后才可使用;

1.2.4钻孔灌注桩使用强度等级不低于32.5的水泥,严禁采用快硬型水泥。

          常用水泥的技术指标表    表10

项目   技术指标

氧化镁含量   在熟料中不得超过5%;若水泥经压蒸安定性试验合格,可放宽至6%。

三氧化硫含量   矿渣水泥不得超过4%;其余品种的水泥不得超过7.03.5%。

烧失量   旋窑厂水泥不得大于5.0%;立窑厂水泥不得大于7.0%

细度   0.080mm方孔筛的筛余量不得超过12%。

凝结时间   初凝不得早于45min,终凝不得迟于12h。

安定性   用煮沸法检查必须合格。

1.3粗、细骨料

1.3.1混凝土粗骨料宜选用有连续级配的坚硬碎石或卵石,质量标准应符合建设部标准;

1.3.2粗骨料粒径一般选用5~40mm,且具有连续级配,最大粒径宜小于钢筋笼主筋最小净距的二分之一,有条件时优先采用5~25mm的碎石;

1.3.3细骨料应选用级配合理、质地坚硬、颗料洁净的天然中粗砂;

1.3.4粗细骨料

中硫化物和硫酸盐含量不宜大于1%,如有颗粒状的硫化物或硫酸盐则要求经专门检验确认能满足混凝土耐久性要求时方能采用;

1.3.5粗细骨料进场时应有产品正式合格证,进场后应分批(每批不超过600t)进行材质复试合格后方可使用,粗细骨料堆放时应防止杂质和泥土混入。 

1.4水

凡可饮用的水和洁净的天然水,都可作为拌制混凝土和养护用水,但不可应用海水,对工业废水及pH值小于4的酸性水、含硫酸盐量(按So42-计)超过水重1%的水,以及含有时凝结和硬化有害杂质或油脂糖类等水均不能应用。

1.5外加剂

1.5.1混凝土中掺用外加剂的质量应符合规定;

1.5.2外加剂应有产品合格证书,进货时应对照合格证书进行验收,对产品有疑问应取样复验,外加剂应分类保管;

1.5.3外加剂种类繁多,应考虑与水泥成分和水质的相容性,为此必须严格按混凝土配方设计规定的种类和掺量使用,不得超越。

2、混凝土灌注桩的监理巡视检查

2.1预控

2.1.1场地三通一平(电通、水通、路通和场地平整)应满足施工要求,监理员要根据地下管线图督促施工单位清除施工场区各种地下管线(上、下水管、煤气管、电缆电讯线等)、老基 础、人防和古墓等地下障碍物,或已有成熟的对策措施不影响施工。

2.1.2施工场地平面布置图合理.搭建临时临设施办公、值班、膳宿、卫生等用房均满足施 工要求。钢筋、水泥、砂石料堆场、钢筋笼制作场地、混凝土试块养护、泥浆循环系统或污泥 堆放等布置合理,便于施工和确保场地整洁。

2.1.3监理员要根据设计文件和桩位布置图、钢筋笼制作图以及各项设计要求有关参数。 进行交底且明确无误。

2.1.4根据规划红线,建筑物位置和桩位轴线经监理员检查无误,并开始孔位放样和埋设护筒、水准点和桩位轴线定位点应在施工影响范围之外。

2.1.5成孔成桩机械的选型、主要性能以及配套设备齐全和满足设计要求,经试运转一切完好,还应有一定的备品备件。

2.1.6钢筋、水泥、砂石料和外加剂等材料已部分到位,并经材质复试质量合格,材料计划相后续供应已经落实。

2.1.7在现场需有一定的电器、机修和采购力量,确保机械正常运转和材料及时供应等。

2.2过程质量

灌注桩施工可分成孔、钢筋笼和成桩三大部分,每部分又分若干道工序,现以回转钻进、泥浆护壁、水下导管灌注混凝土工艺流程为例,分述

2.2.1成孔施工监控

(1)护筒埋设

护筒中心允许偏差≤2mm,筒顶高出地表10~20mm,筒底一般埋入原状±20mm,筒外围用素土分层填实,回转钻进时筒径比孔径大10cm,冲击钻进时筒径比孔径大20~40cm,监理会同承建商一起复核验收桩位轴线.其允许偏差≤±2cm。

(2)钻机就位

钻机底盘和转盘必须稳固水平,钻架必须垂直,钻架天轮外缘(或钻头中心)、钻盘中,心和护筒中心三点成一铅垂线.确保桩位精度和钻孔垂直度。

泥浆循环系统事先一定要有全局考虑,泥浆管理的好坏,将直接影响施工质量进度和文明施工。一般用原土造浆,泥浆质量指标主要包括密度、粘度和含砂量,见表中11,当发生塌孔或漏浆时,应立即增加泥浆密度,甚至向孔内投入粘土等。

           泥浆性能技术指标表    表11

钻进方法   泥浆密度   漏斗粘度   含砂量

   注入孔口   排出孔口   注入孔口   排出孔口  

正循环   ≤1.15   ≤1.3   18″~22″   20″~26″   一般≤4%在砂层中钻进可适当提高。

反循环   ≤1.1   ≤1.2   16″~18″   18″~22″  

冲击钻   1.3~1.5     

(3) 开(成)孔钻进

开孔前监理员将量测钻头直径和钻具长度,并记录备查,钻头直径应符合设计桩径要求,并经常检查如有磨损应调换或焊接。成孔钻进时根据不同桩径、桩深、地下水位高低、穿越地层和桩端持力层等情况。成孔和桩位质量标准见表12。 

    成孔和桩位质量标准表      表12

项次   项目   允许偏差

1   孔径d   承重桩   0

+0.20d

      维护桩   0

+0.10d

2   孔深   0

+300mm

3   垂直度   ≤1%

4   孔底沉淤或虚土厚度   端承桩   ≤100mm

      摩擦桩   ≤300mm

5   桩位   单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩   1/6d

      条形基础沿顺轴线方向和群桩基础中间桩   2/4d

      基坑围护桩、垂直于轴线方向   1/12d

成孔钻进时监理员督促施工人员注意如下要点:

1) 回转钻进:开孔时宜轻压慢钻,钻进过程中大钩适当吊紧,防止孔斜和断钻杆事故.正循环护璧效果好,但不适用大于一米直径的钻孔。反循环钻进效率高,孔径越大越明显,其泥浆在孔内下降速度以0.03m/s(2m/min)左右为宜,过大易冲塌孔壁,泥浆在钻杆内上返速度以3~4m/s为宜,过小排渣效果差,过大消耗功率大,一般采用泵吸反循环,孔深大于70m需用气举反循环;

2) 冲击钻进成孔:在钻头锤顶和提升钢绳之间,需设自动转向装置,确保冲击成圆孔,有利于钢筋笼顺利下入,冲击钻进易塌孔,应根据不同地层采取相应措施防止塌孔,确保正常钻进:

3) 螺旋钻成孔:防止钻杆晃动引起扩径和增加孔底虚土,钻进速度根据电流值及时调整; 

4) 潜水钻成孔:钻进时应指定专人收放电缆和进浆胶管,防止其缠绕钻头而发生事故.电缆的架设和收放应严格按照电器操作规程,同时要注意防止孔斜塌孔和埋钻;

5) 扩底钻进成孔:先钻到设计孔深后再扩孔,一般扩底角(斜度)不大于12度,扩底率(扩底有效面积与桩身截面积之比)不大于3.2,扩底状况应进行检测,检测方法有:在成孔机械装置上设扩底检测装置或用超声波孔壁测定仪,后者较可靠,国外也有用调频波的孔径测定装置,在高浓度的泥浆中也能得到鲜明的记录曲线;

6) 冲抓锤钻进成孔:该法是将锤办闭合的冲抓锤吊入孔内进行冲击,而后提起冲抓锤张开锤瓣进行冲抓钻进成孔。 该法最大优点是适宜于在卵石层中钻进,成孔的关键是根据不同地层选择不同的冲程和采取相应的护壁措施防止塌孔;

7) 机动洛阳铲成孔:适用于地下水位以上的一般粘性土、黄土和人工填土,施工时应注意防止塌孔和清除孔底虚土;

8) 正式施工前应进行试成孔,以便核对地层资料和检验选用的机械设备、施工工艺等是否满足设计要求,对不利用的试成孔必须回填密实和分层止水杜绝隐患。如在同一地区同类工程做过很多,确有充分成功的把握,试成孔可结合施工进行;

9) 施工桩孔的最小间距:应根据地层情况、混凝土硬化时间和钻孔机械安全距离而定,如为较硬粘性土时,孔距符合机械安全即可,如为砂性土或软土时,孔距不宜小于4倍桩径,或硬化时间不少于36h。

(4) 清孔验收

第一次清孔:终孔后立即清孔称为第一次清孔。第一次清孔是否彻底对成桩质量是关键,要求泥浆中不含小泥块,孔底沉淤≤10cm,泥浆密度1.15左右(含砂量高时可1.2),粘度18~22s,含砂量≤4%,监理员对孔深,沉淤厚度、泥浆密度等(必要时增加粘度和含砂量)进行验收签证;

第二次清孔:下入钢筋笼和导管后再次清孔称二次清孔,要求沉淤厚度:端承桩≤10cm,摩擦桩≤30cm,或按设计要求执行,泥浆密度1.15,含砂量高时可酌情放大,第二次清孔对成桩质量有直接影响,监理人员将进行验收签证。

2.2.2钢筋笼施工监控

(l) 钢筋笼制作规格

须严格按钢筋笼设计图纸施工,钢筋笼宜分节制作,每节长度视成笼整体刚度,来料钢筋长度及起吊设备的有效高度合理确定。在笼上每4~6m应对称设置四只高5cm的钢筋定位环或混凝土填块.以确保钢筋笼居中和混凝土保护层厚度5cm。其制作允许偏差见表13。

钢筋笼制作允许偏差(mm)表      表13

项次   项目   允许偏差

1   主筋间距   ±10

2   箍筋间距   ±20

3   钢筋笼直径   ±10

4   钢筋笼总长   ±100

5   主筋保护层厚度   水下导管灌注混凝土   ±20

      非水下导管灌注混凝土   ±10

(2)钢筋笼焊接要求

主筋搭接长度单面焊为8d(Ⅰ级钢)或10d(Ⅱ级钢),双面焊为4d(I级钢)或5d(Ⅱ级钢),d为钢筋直径。焊缝宽度不小于0.7d,厚度不小于0.3d。主筋接头≤50%,不应位于同一平面上,应上下错开,其上下间距应30d,且≥50cm。所有箍筋可用点焊间隔固定,Ⅰ级钢焊条通常用T4z-T4-z,Ⅱ级钢需用Tso2-Tso,焊条应有合格证,并作为资料存档。主筋每200个焊接点需做钢筋焊接拉伸试验和焊接冷弯试验各一组(三根为一组)。拉伸试验长度为5d时,二端长度各留200~250mm,为10d时各留200mm,冷弯试验长度为5d+150mm,≥28mm时加1d。

(3) 钢筋笼的安装

钢筋笼在制作、搬运及起吊时,应确保笼子挺直、牢固、不变形,安装入孔时应保持垂直状态,对准孔中心徐徐下放,避免碰撞孔壁,若遇阻碍应查明原因酌情处理后再继续下入。安装位置应符合设计要求,允许偏差±100mm。安装入孔时应补足主筋焊接部位的箍筋并用吊筋固定,严防下落和灌混凝土时上拱。

(4) 钢筋笼属隐蔽工程,监理人员应对钢筋笼的制作规格和焊接情况进行验收签证合格后才能下入孔中。

2.2.3成桩施工监控

钻孔灌注桩的质量问题,多数发生在成桩阶段,须特别注意以下各点:

(1) 混凝土配合比

配合比必须根据设计要求和由有资质的单位提供,其配方需附于竣工报告中。试配用料应是施工实际用料,若后续供料有明显变化,应由试配单位调整配方。试配强度应比设计桩身强度高15%~25%,或高一个强度等级。同时,应具有良好的和易性和流动度,初凝时间应为正常灌注时间的2倍,水泥用量不大于500kg/m3。

(2) 混凝土拌制

拌制用料应严格计量,其允许偏差分别为水泥、外掺混合材料±2%,粗细骨料±3%,水、外加剂溶液±2%,碎包水泥、粗细骨料必须用磅秤严格计量和记录备查。粗细骨料的含水率,晴天和雨天变化很大,应进行现场调整加水量,以保证实际水灰比和规落度符合要求。投料拌制时,依次是粗细骨料、水泥、掺合料和外加剂,混凝土必须有足够的搅拌时间。冬季气温低于O℃以下.可采取下列防冻措施:1) 降低混凝土水灰比:2) 拌制混凝土的材料应无冻结现象;3) 拌制时间应比规定时间延长50%;4) 桩顶标高与自然地面标高接近或相等的桩,其桩头应加盖草包或采取其他保温措施。

(3) 混凝土灌注

1) 非水下灌注混凝土成桩 

一般应用于干法成孔,在灌注混凝土前.监理人员必须对孔深、孔径、孔壁、垂直度、孔底虚土厚度和积水深度进行检查,合格后才能灌注混凝土,并应连续灌注,分层振捣密实,每层高度不宜超过1~1.5m。混凝土应适当超过设计桩顶标高,确保凿除浮浆层后桩顶混凝土强度符合设计要求。混凝土塌落度一般采用8~10cm,如孔径较小且无钢筋笼,塌落度宜取6~8cm。混凝土试块同一配合比每台班或每l00m3混凝土不得少于一组(三块)。

2) 水下导管灌注混凝土

其施工顺序是先在孔内按设计要求下入钢筋笼用吊筋固定,而后在钢筋笼中心下入导管,利用导管进行清孔,在导管中下入隔水球塞,灌入0.1~0.2m3的1:1.5水泥砂浆后再连续灌注混凝土至结束。灌注中应测定坍落度和做试块,并要保证桩顶混凝土质量。施工中监理人员对导管质量及其下入深度,隔水球塞.特别是初灌量应进行核查.对灌注中发生的事故应进行跟踪检查等等。

3) 初灌量:料斗要有足够的容量,应能满足混凝土初灌量达到导管埋深08~1.3m。

2.3钻孔灌注桩质量控制的关键点

2.3.1孔径、孔深及第一次清孔的沉淤厚度和泥浆密度.孔后立即清孔称为第一次清孔。第一次清孔是否彻底对成桩质量是关键,要求泥浆中不含小泥块,孔底沉淤≤10cm,泥浆密变1.15左右(含砂量高时可l.2),粘度18~22s,含砂量≤4%,监理人员应对孔深,沉淤厚度、泥浆密度等(必要时增加粘度和含砂量)进行验收签证;

2.3.2钢筋笼制作、焊接和下笼质量:钢筋笼震隐蔽工程,监理人员对钢筋笼的制作规格和焊接情况进行验收签证合格后才能下入孔中。

2.3.3二次清孔后的沉淤厚度和泥浆密度:下入钢筋笼和导管后再次清孔称二次清孔,要求沉淤厚度为端承桩≤10cm,摩擦桩≤30cm,或按设计要求执行,泥浆密度1.15,含砂量高时可酌情放大。第二次清孔对成桩质量有直接影响,须经监理验收签证。

2.3.4混凝土制作和灌注质量:混凝土灌注分水下导管灌注成桩和非水下灌注成桩二类。

1) 非水下灌注混凝土成桩,又称直接灌注法。

一般应用于干法成孔,在灌注混凝土前,监理人员必须对孔深、孔径、孔壁、垂直度、孔底虚土厚度和积水深度进行检查,合格后才能灌注混凝土,并应连续灌注,分层振捣密实,每层高度不宜超过1~1.5m。混凝土应适当超过设计桩顶标高,确保凿除浮浆层后桩顶混凝土强度符合设计要求。混凝土坍落度一般采用8~10cm,如孔径较小且无钢筋笼,坍落度宜取6~8cm。混凝土试块同一配合比每台班或每100m3混凝土不得少于一组(三块)。

2) 水下导管灌注混凝土

其施工顺序是先在孔内按设计要求下入钢筋笼用吊筋固定,而后在钢筋笼中心下入导管,利用导管进行清孔,在导管中下入隔水球塞,灌入0.1~0.2m3的1:1.5水泥砂浆后再连续灌注混凝土至结束。灌注中应测定坍落度和做试块,并要保证桩顶混凝土质量。施工中监理人员对导管质量及其下入深度,隔水球塞,特别是初灌量应进行核查.对灌注中发生的事故应进行跟踪检查等等。

3) 初灌量:料斗要有足够的容量,应能满足混凝土初灌量达到导管理深0.8~1.3m。

3、混凝土灌注桩的监理验收

混凝土灌注桩经承建商(施工单位)自检确认符合设计要求和有关规范,规程以及资料齐全后,方可进行施工验收。混凝土灌注桩施工验收包括隐蔽工程验收、工程梭工验收。

3.1隐蔽工程验收:是监理人员在施工过程中的验收,是在被检工序施工完毕,下道工序施工前进行。如钢筋笼验收合格后才能下入孔内,孔径、孔深及沉淤或虚土厚度、泥浆密度经验收合格后才能进行灌桩等:

3.2工程竣工验收:应视下列三种情况分别组织进行;

3.2.1桩顶设计标高与自然地面标高相同时,监理工程师在桩体混凝土达到龄期强度后组织验收;

3.2.2桩顶设计标高低于自然地面标高时,监理工程师在基坑开挖至设计标高后组织验收;

3.2.3如有静载、动测、超声波或钻探取芯等质量检验,应在其成果报告提交后组织验收。由于测试成果报告往往滞后,例如动测检验需在基坑开挖后进行,而基坑不能暴露过位偏差、桩顶标高和混凝土观感质量,待测试成果提交后再进行正式工程竣工验收。

  混凝土灌注桩质量检验标准应符合表14、表15和表16的规定。 

混凝土灌注桩钢筋笼质量允许偏差(mm)表    表14

项次   序号   检查项目   允许偏差或允许值

主控项目   1   主筋间距   ±10

   2   长度   ±100

一般项目   1   钢筋材质检验   设计要求

   2   箍筋间距   ±20

   3   直径   ±10

混凝土灌注桩质量检验标准表       表15

项次   序号   检查项目   允许偏差或允许值

        单位   数值

主控项目   1   桩位   见表16

   2   孔深      +300

灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差(mm)表   表16

序号   成孔方法   桩径允许偏差   垂直度允许偏差(%)   桩位允许偏差

           1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩   条形桩基沿中心线方向和群桩基的中间桩

1   泥浆护壁

灌注桩   D≤1000   ±50   <2   D/6,且不大于100   D/4,且不大于150

      D~1000   ±50      100+0.01H   150+0.01H

2   套管成孔

灌注桩   D≤500   -20   <1   70   150

      D~500        100   150

3   干成孔灌注桩   -20   <1   70   150

4   人工挖孔桩   混凝土护壁   +50   <0.5   50   150

      钢套管护壁   +50   <1   100   200

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(五) 土方工程 土方开挖的监理巡视检查

1.1预控

1.1.1监理人员在土方开挖前检查定位放线、排水和降低地下水系统。

1.1.2监理人员要了解施工单位土方运输车的行走路线及弃土场,熟悉采用的开挖方法和开挖顺序.以及与之相配合的地下水控制措施,做到心中有数。

1.1.3督促并监督施工单位做好施工与材料准备及技术措施准备。

1.2过程质量

1.2.1监理员按规定各家施工单位在基坑边缘堆置的土方和建筑材料,或沿挖方边缘移动运输工具和机械,应距基坑上部边缘不少于2m,弃土堆置高度不应超过1.5m,并且不能超过设计荷载值,在垂直的坑壁边,此安全距离还应适当加大,软土地区应禁止在基坑边堆置弃土。 

1.2.2.监理员检查施工中机具停放的位置是否平稳,大、中型施工机具距坑边距离应根据设备重量、基坑支撑情况、土质情况等,经计算确定。督促施工方对机械行走的上下坡道加固,在基顶周边设有围护栏杆和安全标志,同时严禁从基坑顶乱扔物体、工具入基坑内。

1.2.3要求施工单位在开挖过程中应随时做好坑内明排水,并经常检查降水是否正常.水位是否达到设计要求,是否引起周围建筑物下沉变形或基底土隆起等事故。如在恶劣的季节开挖,施工单位须采取相应和必要的技术措施,同时,坑面、坑底排水系统应良好:如在潮汛期开挖土方,应有防洪措施,防止坑外水浸入坑内;冬开挖时,须防止基土遭冻,如设有围护结构但须隔一段时间方施工基础时,施工单位留适当厚度的土或用其他保温材料覆盖;如发现围护结构有水土流失现象时.及时通知要求施工单位封堵。

1.2.4临时性挖方的边坡值应符合表17的规定。

临时性挖方的边坡值表    表17

土的类别   边坡值(高:宽)

砂土(不包括细砂、粉砂)   1:1.25~1:1.50

一般粘性土   硬   1:0.75~1:1.00

   硬、塑   1:1.00~1:1.25

   软   1:1.50或更缓

碎石类土   充填坚硬、硬塑粘性土   1:0.50~1:1.00

   填充砂土   1:1.00~1:1.50

1.2.5基坑开挖时施工人员必须遵循“由上而下,先撑后挖,分层开挖”的基本原则。基坑支护施工单位与挖土单位密切配合,要坚持先撑后挖的原则,严禁先挖后撑,或边挖边撑,或超挖等做法。在开挖支撑位置时,应快挖快撑,一般应先开挖支撑位置的土方,待支撑好后,在开挖其他土方。

1.2.6采用机械开挖基坑时,应根据土质情况和挖土机械的类型,要求施工单位在基坑底保留150~300mm土层不用机械开挖,由人工开挖修整,以保持坑底土体的原状结构。

1.2.7无论采用机械开挖或人工开挖都要要求挖土单位注意保护测量坐标、水准点,以及监测埋设的仪器与元件;严禁在开挖过程中碰撞、损坏围护结构、支撑、工程桩和止水帷幕、降排水设施;对周围的电电缆、煤气、供排水管道等重要地下设施,要求施工方必须采取可靠的保护措施,防止撞坏而造成事故。

1.2.8在基坑开挖过程中,应与监测单位保持密切联系,随时对围护结构、支撑等的内力变化与变形、基坑顶地面沉降、坑底隆起、孔隙水压力、地下水位变化以及临近周围建筑物动态等进行了解,施工过程中还应加强现场巡视,用肉眼观察。及时将信息反馈给施工单位,发现异常,应及时采取对策,加以控制。同时,还要经常对平面控制桩、水准点、标高、基坑平面位置、边坡坡度等复测检查。

1.2.9基坑开挖中拆支撑要求施工单位按设计方案实施,自下而上逐层施工的结构,逐层拆撑。如需换撑,必须用临时支撑顶住,然后再拆除原有支撑。

1.2.10监理员对基底的主要检查内容

(1) 检查基底的土质情况,特别是土质与承载力是否与设计相符。

(2) 通过施工变形监测,检查基底围护结构是否基本稳定。

(3) 当基底为砂或软粘土时,要求施工单位按设计要求,及时铺碎石、卵石,其厚度不 小于20cm,对下沉尚未稳定的沉井,其刃脚下还应密垫块石。

(4) 如遇有局部越挖时,严禁施工单位用素土回填,一般应用封底的混凝土加厚填平。 

(5) 如发现基底土体仍有松土或有水井、古河、古湖、橡皮土或局部硬土(硬物)等,须经与施工单位、设计单位共同协商,根据具体情况,采用相应的处理措施。

1.2.11基底垫层施工时监理员的检查内容:

(1) 当底板混凝土强度达到70%以上后,方允许施工单位停止抽水。

(2) 施工单位人员用法兰盘加橡胶垫圈封闭集水井,在其上敷设加强钢筋,应用不低于C20混凝土(最好掺些快凝剂)填筑该处与底板平。

2、土方开挖的监理验收

土方开挖的质量要求见表18的要求。

土方开挖的质量标准表      表18

项次   序号   项目   允许偏差或允许值

        柱基基坑基槽   挖方场地平整   管沟   地(路)面基层

           人工   机械     

主控项目   1   标高   -50   ±50   ±50   -50   -50

   2   长度、宽度(由设计中心线向两边量)   +200

-50   +300

-100   +500

-150   +100   —

   3   边坡   设计要求

一般项目   1   表面平整度   20   20   50   20   20

   2   基地土性   设计要求

3、土方回填

3.1填方土料的要求

填方土料含水量在夯实前应予试验,以得到符合密实度要求条件下的最佳含水量和最少穷实遍数。当填料为粘性土或排水不良的砂土时,其最佳含水量与相应的最大干容重,应用击实试验确定。

土方含水量一般一手握成团,落地开花为宜。当土料为粘性土时,填土前应检验其含水量是否在控制范围内,如含水量偏高,可采用翻松、晾干、均匀掺入干土或其他吸水性材料等措施,如含水量过低、土料过干,可采用预先洒水润湿、增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。

在气候干燥时,须采取加速挖土、运土、填土和压实的过程。应减少施工过程中雨淋或暴晒,以防止土的湿度急剧变化。

当填料为碎石类土(充填物为砂土)时,压实前应充分洒水湿透,以提高压实效果。

3.2土方回填的压实机械

压实机械的选择,根据土的类别、土的湿度、压实层厚度、密实度标准、施工场地及设备条件等确定。基坑回填多采用各式小型夯实机具,因其轻便灵活,便于零星分散,边角地区的回填务夯工作。

3.3土方回填的监理巡视检查

3.3.1预控 

对填方土料应按设计要求验收后方可填入。填方应尽量采用同类土填筑,要控制适宜含水量。当采用不同的土回填时,应按类有规则地分层铺填,将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下,不得混杂使用,以利水分排除和基土稳定,并避免在填土内形成水囊和滑动现象。

3.3.2过程质量

1.基础的现浇混凝土应达到一定的强度,不致因填土而受损伤时,方可回填。

2.土方回填前施工人员应清除基底的垃圾、树根等杂物,抽出坑穴积水、淤泥,验收基底标高,监理员检查合格后方可施工。如在耕植土或松土上填方,应要求施工方在基底压实后再进行。

3.基坑回填顺序,应按基底排水方向由高至低分层进行。

4.回填管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道.应要求施工人员先在管子周围填土夯实,并应从管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上,在不损坏管道的情况下,方可采用机械回填和压实。

5.基坑回填土方时,应在相对的两侧或四侧同时进行、同时应检查排水措施,每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质,压实系数及所用机具确定:如无试验依据,应符合表19的规定。

        填土施工时的分层厚度及压实遍数表      表19

压实机具   分层厚度(mm)   每层压实遍数   压实机具   分层厚度(mm)   每层压实遍数

平碾   250~300   6~8   柴油打夯机   200~250   3~4

振动压实机   250~350   3~4   人工打夯   <200   3~4

6.填土应预留一定的下沉高度,以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下,土体逐渐沉落密实。当填土用机械分层穷实时,其预留下沉高度,一般不超过填方高度的3%。

7.人力夯实要按一定方向进行,打夯时应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,每遍纵横交叉,分层夯打。夯实基槽及地坪时,行夯路线应由四边开始,然后再夯中间。蛙式打夯机等小型机具夯实之前,对填土应初步平整,打夯机依次夯打,均匀分布,不留间隙。

8.冬期填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%,预留沉陷量应比常温施工时适当增加。含有冻土块的土料用作填土时,冻土块的体积不得超过填土总体积的15%,  冻土块粒径不得大于150mm。铺填时,冻土块应均匀分布,逐层压实。室内的基坑不得用含有冻土块的土回填。回填土工作应连续进行,防止基土或已填土层受冻。

3.4、土方回填的监理验收 

填方施工结束后,监理员应检查标高、边坡坡度、压实程度等,检验标准应符合表的规定。

  填土工程质量检验标准(mm)表      表20

项次   序号   检查项目   允许偏差或允许值

        桩基基坑基槽   场地平整   管沟   地(路)面层基础

           人工   机械     

主控项目   1   标高   -50   ±30   ±50   -50   -50

   2   粉层压实系数   设计要求

一般项目   1   回填土料   设计要求

   2   分层厚度及含水量   设计要求

   3   表面平整度   20   20   30   20   20

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