褥垫层夹铺土工合成材料施工作业指导书

褥垫层夹铺土工合成材料施工作业指导书,铁路工程,铁路工程模板,铁路线路工程论文,

褥垫层夹铺土工合成材料施工作业指导书

1、目的

明确地基处理中土工合成材料垫层施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范土工合成材料作业的施工。

2、编制依据

《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》

《客运专线铁路路基工程施工技术指南》

《新建铁路福厦线站前设计图》

3、适用范围

适用于新建铁路福厦线站前地基处理中土工合成材料垫层的施工。

4、材料要求

水泥土（灰土）所用土可选用黄土，水泥可选用P.O.32.5级普通硅酸盐水泥，石灰选用Ⅲ级以上新鲜块灰，使用前4～7天浇水充分消解并过筛，颗粒直径应小于5mm，不含未熟化生石灰块。垫层的水泥土（灰土）填料按设计的配合比要求采用厂拌。经试验确定土料合理含水率，该含水率能使经拌合后的灰土基本达到最佳含水率的要求。每天施工前核定土的含水率是否为合理值，以保证拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得超过24小时或隔夜使用；被雨水淋湿、浸泡的灰土（水泥土）严禁使用，按作废处理。下雨期间不进行灰土拌制。

碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50㎜，含泥量不得超过5％，且不含草根、垃圾等杂质。

土工合成材料规格及性能、纵向抗拉强度、伸长率等应符合设计及规范要求

5、施工工艺流程及技术要求

5.1施工准备

土工合成材料进场时，逐批检查出厂检验单、产品合格证及材料性能报告单。对主要物理力学性能指标进行抽样检验。运至工地后需分批整齐堆放在料棚（库）内，防止日晒雨淋，并保持料棚通风干燥。

5.2施工工艺

在已完成的CFG桩、柱锤冲扩桩、灰土（水泥土）挤密桩顶面，清除污染物及浮土，埋设完测试元件后，铺设较小厚度的垫层填料，采用轻型压路机压实表面。

采用画点布料控制松铺厚度，考虑铺设土工合成材料的要求，应选取合适的压实厚度。为方便机械操作及边坡的压实，填筑时两侧应各超宽20～30cm。整平时采用推土机初平后再用平地机终平，保持纵横平顺均匀，然后再用压路机压实，待测试符合要求后，其上铺设土工合成材料。铺设土工合成材料时，先将碾压密实的表面平整，每幅纵向搭接长度应符合设计要求，绑扎要压紧，然后在其上采用倒卸法施工上垫层。垫层施工完毕需覆土后方可进行静压，严禁振动压实。

5.3施工工艺流程图

铺设褥垫层平整压实

检测、清理垫层

人工铺设土工合成材料

土工合成材料搭接、绑扎、固定

倒卸法铺设上层垫层

碾     压

检     测

 

 

测试元件埋设

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

褥垫层夹铺土工合成材料施工工艺框图

6、质量控制及检验

6.1质量控制

⑴原材料质量按规定频率和标准抽检，施工中加强防护，防治污染和破坏。

⑵土工合成材料的下承层表面应整平、压实，并清除表面坚硬突出物。

⑶铺设土工合成材料时，应将强度高的方向置于路堤主要受力方向，当设计由特殊要求时按设计铺设。

⑷土工合成材料铺好后应按设计要求铺回折段，并及时用砂覆盖。

⑸严禁碾压及运输设备等直接在土工合成材料上碾压或行走作业。

⑹搭接和锚固宽度符合要求。

⑺原地面排水应形成4%的路拱。

⑻褥垫层加铺土工合成材料属于隐蔽工程，施工过程中应有质检人员现场监控并做好隐蔽工程检查记录，报监理签认后方可进行下一道工序施工。

6.2检验

⑴水泥土垫层所用的水泥品种、规格及质量应符合设计要求。

检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批，不足200t时也按一批计，每批抽样检验1组。

检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间。

⑵灰土所用石灰质量应符合设计要求。设计无要求时，石灰中活性CaO、MgO含量不应低于50%（按干重计），粒径应小于5mm，夹石量不大于5%。

检验数量：同一厂家、同一产地的石灰，每200t为一批，不足时按200t也按一批计。每批抽样检验1次。

 检验方法：检查石灰质量证明文件，按《建筑石灰试验方法》（JC/T478）规定的试验方法进行抽样检验。

⑶土工合成材料的品种、规格及质量应满足设计要求，进场时应进行现场验收。

检验数量：同一厂家、品种、批号的土工合成材料，每10000㎡为一批，不足10000㎡也按一批计，每批抽样检验一组。

检验方法：查验每批产品出厂合格证、性能报告单。抽样检验土工织物的拉伸强度、延伸率、渗透系数或土工格栅的抗拉强度、延伸率。

⑷砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5％，用作排水固结地基的砂垫层其含泥量不得大于3％。

检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m³为一批，当不足3000m³也按一批计，每批抽样检验一组。

检验方法：现场抽样检验砂子的含泥量，并进行筛分试验，在施工过程中观察检查由无草根、垃圾等杂质。

⑸碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50㎜，含泥量不得超过5％，且不含草根、垃圾等杂质。

检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的碎石，每3 000m³为一批，当不足3 000m³也按一批计，每批抽样检验一组。

检验方法：在现场抽样检验碎石最大粒径、含泥量，并在施工过程中观察检查由无草根、垃圾等杂质及岩性变化情况。

⑹土工合成材料的铺设层数、铺设方向和连接方法应满足设计要求。

检验数量：沿线路纵向每100m抽样检验5处。

检验方法：观察、尺量。

⑺水泥土（灰土）、碎石及砂垫层的压实质量应符合设计要求。

检验数量：沿线路纵向每一压实层每100m抽样检验3个点，其中：路基中间1点，两侧距路基边缘2m处各1点。

检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法检验。砂垫层宜采用环刀法检测干密度和相对密度。

⑻土工材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定。

 

 

 

土工合成材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法

序号

检验项目

允许偏差

检验数量

检验方法

1

铺设范围

不小于设计值

沿线路纵向每100m抽样检验3处

尺量，查施工记录

2

搭接宽度

0，+50㎜

3

竖向间距

-30，+30㎜

4

上下层接缝错开距离

-50，+50㎜

5

回折长度

铁路工程