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生产技术指导:机械电气安全技术

建筑天下| http://www.667e.com |08-25 20:21:04| 安全生产技术|人气:252

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 金属切削机床的危险因素:①静止部件;②旋转部件;③内旋转咬合;④往复运动或滑动;⑤飞出物。
 机床运转异常状态:①温升异常;②转速异常;③振动和噪声过大;④出现撞击声;⑤输入输出参数异常;⑥机床内部缺陷
 砂轮机使用:①禁止侧面磨削;②不准正面操作;③不准共同操作
 锻压机械中易发生的伤害事故有:①机械伤-由机器、工具、或工件直接造成的刮伤、碰伤;②烫伤;③电气伤害
 冲压作业的危险因素:①设备结构具有的危险;②动作失控;③开关失灵;④模具的危害
 冲压设备的安全装置:①机械式;②双手按钮式;③光电式;④冲压作业的机械化和自动化
 起重机械的安全特点:①运动部件移动范围大,易发生碰撞事故;②工作强度大,元件易磨损,工作高度和载运物件质量大;③在多尘、高温或露天作业,劳动条件差;④周期间歇式工作,电气设备工作繁重、控制要求多、环境差。
 木工机械的危险:①切削速度高,转动惯性大,难于制动;②手工送料,噪声大、振动大,劳动强度大,易疲劳;③没有防护装置或安全防护装置失灵,不熟悉机械性能和安全操作技术、或违章操作是发生伤害的原因。
 焊接设备:
 气焊与气割的主要危险是爆炸和火灾,加工过程中的产生的高温、金属熔渣飞溅、烟气、弧光。
 电焊有电击、弧光伤害、灼伤、爆炸和火灾等
 掌握机械伤害的主要类型、原因分析和预防措施;
 在机械行业中,存在主要危险和危害:1、物体打击;2、车辆伤害;3、机械伤害;4、起重伤害;5、触电;6、灼烫;7、火灾;8、高处坠落;9、坍塌;10、火药爆炸;11、物理性爆炸;12、化学性爆炸; 13、中毒和窒息;14、其他伤害。
 机械零件对人产生的伤害因素有:①形状和表面性能;②相对位置;③质量和稳定性;④质量速度和加速度;⑤机械强度不够;⑥弹性元件的位能。
 预防对策:实现机械本质安全;保护操作者和有关人员安全。
 机械安全设计:1、本质安全:①采用本质安全技术;②限制机械应力;③材料和物质的安全性;④履行安全人机工程学原则;⑤设计控制系统的安全原则;⑥防止疏质子溶剂动和液压系统的危险;⑦预防电气危害;2、失效安全;3、定位安全;4、机器布置:①空间;②照明;③管、线布置;④维护时出入安全。
 掌握通用机械安全设施,安全装置和安全防护罩、网的技术要求。
 机械安全防护装置:①固定;②联锁;③自动;④控制;⑤隔离;⑥可调;⑦自动调节;⑧跳闸;⑨双手控制。
 安全防护装置一般要求:①结构简单、布局合理,无锐利的边缘和突缘;②足够的可*性,在寿命期内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性;③应与设备运转联锁,防护罩、屏、栏的材料及其运转部件的距离应符合gb/t8196-2003的规定;④光电式、感应式应设自身出现故障时的报警装置;⑤紧急停车开关应保证瞬时动作时,能终止设备的一切运动,为红色开关,易于触及。
 安全防护罩、网的技术要求:防护罩:①可能触及到的传动部件,在防护罩没闭合前不能运转;②固定式防护罩,操作人员触及不到运转中的活动部件;③防护罩与活动部件有足够的间隙,避免任何接触;④应牢固固定在设备或基础上;⑤开启式防护罩找开时或一部分失灵时,应使部件停止运动;⑥防护罩不允许带来新危险;⑦不影响操作;⑧坚固可*,操作和维修时不需拆卸;⑨防护罩不准脚踏和站立,必须做平台或阶梯时,应能承受1500n的垂直力。并采取防滑措施。
 防护网:采用封闭结构,
 掌握机械制造生产过程对工作场所的安全技术要求
 采光:①一般白天自然采光,阴天和夜间人工照明;②生产场所内的照明应满足《工业企业照明设计标准》的要求;③厂房一般照明光窗的设置:跨度大于12m时,单跨两边应有采光侧窗,宽度不应小于开间长度一半。多跨厂房相连,应有天窗,跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明应覆盖所有通道的90%。
 通道:包括主干道和车间通道。①厂区干道的路面要求:双向?5m,单向大于3m。门口、危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌;②车间安全通道安全要求:汽车大于3m,电瓶车大于1.8m,手推车、三轮车大于1.5,人行道大于1m;③通道的一般要求:标记醒目,转弯处不能形成直角。路面应平整,施工应警示牌,夜间有红灯警示。
 设备布局:分为大、中小三类,长度大于12m的为大型,6-12m为中型,小于6m。
 ①设备间距:大型≥2m,中型≥1m,小型≥0.7m.当大小同时存在时,以大计;②设备与墙、柱间距:大型≥0.9m,中型≥0.8m,小型≥0.7m;③高于2m的运输线应有牢固的防护罩(网),网格大小应能防止所输送的物件坠落至地面,低于2m的运输线起落段加设防护栏,栏高≥1.05。
 物料堆放:①生产场所应划分毛坯区,成品、半成品区,工位器具区,废物垃圾区;②生产场所的工位器具、工具、模具、夹具应放在指定部位,安全稳妥,防止坠落和倒塌伤人;③产品坏料等应限量存入;④工件、物料摆放不得超高,垛底与垛为1:2的前提下,垛高不超出2m,砂箱堆垛不超过3.5m。
 地面状态:①人行道、车行道和宽度符合要求;②深?0.2m、宽?0.1m的坑、壕、池应有可*的防护栏或盖板,夜间应有照明。③生产场所工业垃废油、废水及废物应及时清理干净;④生产场所地面应平坦,无绊脚物。 生产技术指导:机械电气安全技术
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