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注册安全工程师考试《安全生产事故案例分析 》试题(9)

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  实例二:装卸工违章作业,造成氧气瓶爆炸

  1.事故经过

  某单位用卡车运回新灌的氧气,装卸工为图方便,把氧气瓶从车上用脚蹬下,第一个气瓶刚落下,第二个气瓶跟着正好砸在上面,立刻引起两个气瓶的爆炸,造成一死一伤。

  2.主要原因分析

  两个气瓶相互碰撞,压缩气体在氧气瓶碰撞时受到猛烈振动,引起压力升高,使气瓶某处产生的压力超过了该瓶壁的强度极限,即引起气瓶爆炸。

  3.主要预防措施

  (1)搬运氧气瓶时,要避免碰撞和剧烈振动,要戴好安全帽及防震圈。

  (2)装卸氧气时严禁滚动。

  实例二:焊补装酸罐爆炸

  1.事故经过

  某单位一装运硫酸的罐体底部漏酸,补焊时,将罐底朝上,人孔朝下放在地面上,当焊工起弧时,酸罐即发生爆炸,当场烧伤焊工,并炸死在场工人一名。

  2.主要原因分析

  经过取样分析得知,罐体材料不是耐酸钢,在稀硫酸作用下,罐体材料中的铁与酸可发生如下反应:

  Fe+H2SO4=FeSO4+H2

  由上式可知,在酸罐内会充满氢气与空气的混合气体,氢在空气中的含量超过爆炸极限范围,因此显然是电焊火花引燃罐内混合气体发生爆炸。

  3.主要预防措施

  焊补酸、碱罐前,必须先了解罐内情况,然后用(硷)水清洗,待其中的液体或气体排净,并使焊件不呈密闭状态时,才能施焊。盛稀硫酸的罐槽,应用耐酸钢板或衬铅钢板制成。

  实例三:焊补柴油柜爆炸

  1.事故经过

  某拖拉机厂一辆汽车装载的柴油柜,出油管在接近油阀的部位损坏,需要焊补。操作人员将柜内柴油放完之后,未加清洗,只打开入孔盖就进行焊补,立刻爆炸,现场炸死3人。

  2.主要原因分析

  (1)油柜中的柴油放完之后,柜壁内表面仍有油膜存留,并向柜内挥发油气,与进入的空气形成爆炸性混合气体,被焊接高温引爆。

  (2)焊工盲目焊补,酿成事故。

  3.主要预防措施

  (1)柴油柜焊接前必须进行置换处理,并达到清洗合格标准后,才能焊补。

  (2)焊补时应将油柜所有盖、阀门打开,并通压缩空气。

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